Procesul de fabricare a mucegaiului de plastic

Taste pentru a obține modele de înaltă calitate de plastic de a face procese

Punctul-cheie al calității înalteMucegaiuri de injecție& Formarea este:

• Minunat.Design mucegai de plastic;

• Echipamente de prelucrare a modelelor plastice de înaltă precizie;

• Muncitori experimentaţi şi o echipă bună de management.

IntrăHan-King FormaieShenzhen Songgang fabrica de mucegai de plastic, le avem pe toate. 45 de ingineri de instrumente sunt foarte experimentați în Europa Tooling Standard și american.Mai jos sunt câtevaPărți de turnare din plasticŞi un exemplu de injecţie.Făcut.

Studiul de caz de modelare a aparatelor de bucătărie 1

Provocare: Acest aparat de bucătărie are toleranță ridicată de precizie

Produsul de deasupra imaginii este o linie de conductă de apă de cinci direcţii care este folositMucegai de aparate de uz casnic, Partea structura este complexă, și toleranță de mare precizie deoarece nevoie de conectare cu alte țevi.

Soluţii:

1. patru cilindri pentru a controla glisantei

Există multe subcuturi în aceste articulații de plastic, și putem vedea găurile sunt în direcții diferite, găurile trebuie să fie modelate de alunecare, patru alunecare de tragere de miez, și alunecare de cavity parte oblic, aceste slidere trebuie să fie deschise în secvență, astfel încât designerii HanKing Mould au folosit patru cilindri pentru a controla alunecarea.

2. alunecare secundară adoptată

Între timp partea comună țevi de apă din plastic are caracteristică de perete groase și coaste adânci, există un risc foarte mare de deformare și de tragere, designerii Hanking Mould au adoptat alunecătoare secundare, adică, pentru același slider, eliberați o parte din slider primul, și celelalte sliders.

3. a adoptat designul optim de răcire pentru fiecare glisare

Sunt folosite atât de multe glisante, aceasta extinde timpul de producție ciclul, ceea ce înseamnă că timpul necesar pentru a finaliza o producție este crescut. Pentru a rezolva această problemă, îmbunătăţirea eficienţei producţiei şi reducerea costului unic de producţie, HanKing Mould a adoptat designul optim de răcire pentru fiecare slider pentru a scurta timpul ciclului.

Rezultate:

Ciclul de viaţă al acestor forme de injecţie ajunge la 1 milion, după ce mucegaiul a fost livrat clienţilor europeni, Procesul de producție a fost foarte bun, iar clienții au fost deosebit de mulțumiți. Până acum, clienţii încă cooperează cu HanKing Mould, deoarece capacitatea noastră de calitate și de design au câștigat încrederea și alegerea clienților.

Haning Mould de plastic mucegai de producţie Raportul progresului de producţie

Raport de progres al mucegaiului din plastic

• Trimite Raportul de progres cu fotografii în fiecare săptămână;

• Fiecare componentă este măsurată prin CMM înainte de următorul proces;

• Toate electrozii sunt echipate cu fixtură de precizie;

• Implementarea completă a sistemului ERP.

Studiul de caz de modelare a aparatelor de uz casnic 2

Fundal:

Produsul de deasupra imagini este un foarte faimos cadru de plastic pentru panoul de masina de cusut de uz casnic. Datorită calităţii noastre remarcabile a mucegaiului, clienţii ne aleg să facem lorMucegai de injecție din plastice

Provocare: aspect bun fără a afecta funcția de asamblare

Datorită multe defecte de fibră de sticlă armată nailon, este uşor să cauzezi aspect slab de suprafaţă, inclusiv ardere, expunerea fibrei de sticlă, flash, înflorirea suprafeței, marca de mătase, scânteie, etc. Clientul solicită ca produsele produse să aibă un aspect bun, fără a afecta funcția de asamblare.

Soluţii:

1. poziție rezonabilă și forma poartă

Trebuie să evităm aceste defecte pentru clienţi când proiectează mucegaiuri, poziţia rezonabilă şi forma poartă sunt primul loc de muncă pentru designeri. Poarta nu trebuie stabilită pe suprafața produsului, trebuie să evităm, de asemenea, zona găurilor de montare, aceste găuri au fost modelate de la alunecătoare şi inserţii.

2. planuri cu atenție dimensiunea și numărul de pin ejector.

Acest cadru de plastic nu este dimensiune mică, produse mari trebuie să fie ejectate cu putere mare, designerii trebuie să planifice cu atenție dimensiunea și numărul de pin ejector, și toate pini ejector trebuie să evite canalele de răcire. Este necesară suficientă putere pentru a ejecta produsul fără a interfera cu conducta de răcire sau deteriora aspectul. Ca rezultat, HanKing Mould a făcut o formă de injecţie perfectă.

Oţel standard internaţional şi componente sunt folosite pe scară largă în procesul de fabricare a mucegailor de plastic HanKing.