Proiectarea mucegai de plastic și ingineriea

HanKing Mould folosește cel mai popular design de mucegai și inginerie de mucegai, cum ar fi RoE, SolidWorks, AutoCAD/Autodesk, Unigraphics, etc.. La HanKing lucrăm cu clienţi indiferent că au specificaţii complete sau doar planuri de dezvoltare preliminare. Echipa noastră de inginerie a mucegailor de plastic vă va ajuta să dezvoltaţi o înţelegere clară a cerinţelor dvs. şi vă va ajuta să luaţi deciziile importante care vor accelera designul dvs. producția în masă.

Modul de reducere a costurilor mucegaiului de plastic și de a îmbunătăți eficiența mai mare începe la nivel de proiectare.

Cum poate modelarea reduce costul părților de modelare a injecției plastice?

Dacă dorim să menţinem calitatea mucegaiului, nu putem reduce costurile prin schimbarea materialelor de mucegai şi a costurilor de prelucrare. Dacă sunt utilizate materiale cu costuri reduse sau metode de prelucrare a costurilor, rata de mentenanță a mucegaiului va crește, dimpotrivă, va crește costul de producție.

Ce este mucegai de înaltă calitate?

Mucegaiuri de înaltă calitate sunt cele care pot obține eficiență ridicată, de înaltă calitate, pierdere scăzută, puține eșecuri mucegai și finalizarea cu succes producția de injecție de modelare. Bun injecție mucegai poate maximiza ieșirea, reduce rata de întreținere, și stabilizarea producției de modelare injectare, pentru a reduce costul procesului de producție și pentru a reduce costul unic de producție al produselor plastice.

De ce mucegai și ingineria este atât de important pentru mucegai plastic?

Proiectarea mucegai mature este cea mai importantă condiție pentru calitatea mucegaiului injectat. Înainte de proiectarea mucegaiului de injecţie, prelucrarea mucegaiului și ulterioare de injectare sunt analizate pentru a reduce costurile și a îmbunătăți eficiența.

Mecanismul de ejecţie al mucegaiului de injecţie trebuie să fie suficient de puternic pentru a evita probleme cum ar fi ejecţia dezechilibrată, protruderea produsului, și deformarea de ejecție a produsului cauzată de salvarea pini ejectori. Pierderile cauzate de modificarea ulterioară mucegai și testarea mucegai sunt mult mai mari decât cele cauzate de mai multe pini ejector cost.

Haning Mould un profesionist producător de mucegai de precizie, Designerii noștri de mucegai au acumulat o mulțime de experiență în proiectarea diverse tipuri de mucegai pentru clienți tot timpul anului. Ei știu cum să proiecteze forme de injecție excelente de calitate și să rezolve probleme de design pentru clienți.

După cum se arată în imagine, procesul produselor este foarte complex. Acest produs din plastic se conectează cu placi de circuite, antene, și inserturi de hardware. Potrivit practicii tradiţionale, ele trebuie să fie făcute unul câte unul, cu o perioadă lungă de timp, costuri ridicate şi rate ridicate. Inginerii noştri de proiectare optimizează designul de mucegai, multiple procese pot fi combinate pentru a forma un set de procese de modelare o singură dată, care nu numai că pot proteja în mod eficient circuitul și reduce rata defectă, dar, de asemenea, să îmbunătățească semnificativ efectul de prelucrare și să reducă costul de producție.

Aceasta este importanţa lucrărilor preliminare de proiectare. Inginerii buni de design vor rezolva probleme pentru clienți, în HanKing Mould, avem mulți ingineri de design excelente care vă servesc.

Proiectare personalizate și de inginerie procedură

Design mucegai personalizat și fluxul de lucru de ingineră

• DFM & Moldflow:Trimite raportul DFM și raportul de fluxul de mucegail
  

• Proiectarea mucegaiului de plastic:Trimite 2d/3d de desen mucegai.

• Validare de proiectare:Validați prin HanKing Mould; Control prin plan de acțiune; Validați de către clienți

• Analiza toleranței și siguranța oțelului:Studiați toleranța și debitul mucegai pentru a modifica modelul de plastic model în consecință și asigura siguranța oțelului

• Ordine de oțel:Aprobare pentru oţel comanda; Aprobare pentru începerea măcinarii

Cere Han King Mould pentru un eng mucegai personalizatLista de verificare și proiectare și certificat de oțel

Efect de umplere a etapei

Forma de injecție din plastic are nevoie de porți mari și ventilații, echilibru de flux și chiar răcire

Mai întâi de toate, trebuie să ştim ce este umplerea injecţiei?

Umplerea este primul pas al modelării injecției, iar umplutura este finalizată atunci când plasticul topit intră în cavitatea mucegaiului pentru a se închide.

De ce HanKing Mould efectuează o analiză de umplere în etapa de proiectare a uneltelor?

Analiza de umplere este foarte importantă, care este factorul cheie pentru obținerea produselor din material plastic finit. Deoarece piesele din plastic sunt de obicei neregulate în formă, în loc de o placă plată, iar materialele plastice diferite au stări diferite de topire.

În procesul de modelare a injecției, materialul este supus unei forțe ridicate de forță în stadiul de injectare. Rata de forfecare este proporțională cu viteza de umplere. Dacă viteza de forfecare este scăzută, iar viteza de umplere se stabilește la regiunea inițială non Newtoniană a curbei de vâscozitate, o mică modificare a ratei de forfecare va cauza o fluctuație mare a vâscozității plastice. Pe termen lung, aceste fluctuații vor duce la rate inconsistente de umplere; care va duce la modificări în calitatea produselor modelate cu injecție.

Prin urmare, este necesar să se analizeze problemele care vor apărea în procesul de umplere a modelării injecției în funcție de caracteristicile materialelor plastice și anomalii ale structurii produsului; și rezolva aceste probleme în timpul designului mucegai.

Prima etapă a umplerii pentru injectare este în cazul în care materialul este hrănit din produs. Haning Mould va analiza în cazul în care materialul este hrănit, și va analiza dacă porțile diferite pot fi complet umplute, dacă aerul este prins şi dacă micşorarea este gravă. Dacă analiza de umplere demonstrează că există probleme, proiectantul poate rezolva aceste probleme pentru a evita modificarea inutilă a mucegaiului. Imaginea arată calea de umplere de material plastic., în imagine, culoarea roșie indică faptul că are nevoie de timp de umplere mai mult.

Înveliș X, Y, Z

Han-King FormaieInginerii fac întotdeauna tot posibilul pentru a lua în considerare fiecare punct din etapă de design mucegai pentru a evita pierderea pentru modificarea viitoare în producția de plastic.

Ce este deformarea de piese de plastic mucegai?

În timpul procesului de modelare a injecției, forma sau volumul piesei din plastic se schimbă.

Deformarea este unul dintre defectele comune ale pieselor din plastic, deformarea va duce la eliminarea inegală a asamblării produselor, poate avea un pas între componentele de asamblare, care va afecta grav aspectul și efectul de asamblare al produselor.

În general, cauzele deformării produsului din plastic sunt următoarele

• Proiectarea structurii produsului, grosimea peretelui este inegală, de asemenea, forma si structura produsului sunt instabile, care va provoca deformarea produselor injectate

• Structura de proiectare a mucegaiului, poziția punctului de poartă, forma porții, și sistemul de ejectare.

• Condiții de modelare a injecției, cum ar fi presiunea injecției, viteza, timpul și stabilitatea mucegaiului.

Motivele pentru deformarea produselor din material plastic includ, dar nu se limitează la temperatura, presiunea și viteza.

Presiunea din interiorul mucegaiului este foarte mare. Presiunea va cauza stres intern în piesele de plastic. Și distribuția de temperatură a diferite părți a produsului este diferită, în timpul procesului de răcire a pieselor din plastic, stresul intern rezidual va fi eliberat, şi cauzând deformare,Niciodată micşorare şi răcire inegală sunt, de asemenea, factori care cauzează deformarea pieselor din plastic.

Cum pentru a evita deformarea de partea de plastic mucegai?

Este dificil de rezolvat problema deformarerii prin intermediul parametrilor de proces, prin urmare, în faza de proiectare, inginerii de design foarte experimentați sunt obligați să analizeze deformarea produselor; să discute dacă produsele sunt deformate și cauzele deformării, și să propună contramăsuri corespunzătoare de îmbunătățire.

În general, proiectantul trebuie să excludă posibila influenţă a sistemului de pornire asupra deformării. Viteza de răcire este, de asemenea, o problemă de proiectare și, în același timp, deformarea din procesul de demouldare ar trebui, de asemenea, evitată.

În caz de deformare, proiectantul ar trebui să înceapă de la direcția de design mucegai, crește alergătorul, schimba poziția de hrănire poarta, schimba forma porții, sau chiar schimba linia de despărțire, crește coastele, sau reduce diferența de pas, și încercați să nu schimbați structura produsului clientului.

Produsul din imaginea de mai sus este analiza noastră de deformare. Deformarea maximă în direcția Z este doar 0.2.. Acest efect este bun, indicând că produsul nu are probleme grave de deformare.

China injectare mucegai de proiectare Video de proiect