Servicii de formare plastică și management de proiect

Diagrama de fluxul de proiect HanKing

1. Cerere de client:Cerere de cotație (RFQ)
   

2. Comanda de cumpărare (PO)

3. Proiectarea formei:Proiectare pentru fabricabilitate(DFM), preproiectare, mucegai, design 3D, aprobare de proiectare de către client

4. Fabricarea mucegaiului:Comanda oțel, potrivire, asamblare mucegaie

5. Procesul mucegaiului:Eșantioane de omologare client, modificare

6. Expedierea

7. Servicii după vânzări
   

Echipa de proiect abilitate în mucegai HanKing

Planificarea timpurie

După introducerea proiectului, va fi înfiinţată o echipă specială APQP care să evalueze riscurile proiectului, să revizuiască cotaţia, să stabilească sarcinile și obiectivele de acțiune, să stabilească BOM inițial, diagrama de flux proces, lista caracteristicilor speciale ale produselor și proceselor; și lista de riscuri; Să analizeze în detaliu proiectarea structurală şi tehnologia de proces a diferitelor tipuri de produse pentru clienţi şi să prezinte sugestii rezonabile; Asistenţă clienţilor să optimizeze produsele şi să reducă costurile clienţilor, să îmbunătăţească capacitatea de producţie şi producţia.

Dezvoltarea mucegaiului și producția

Echipa de proiect HanKing Mould poate face detaliat mucegai de pe raportul DFM, analiza fluxului de mucegai, analiza toleranței dimensionale, desene și specificații de ieșire a mucegaiului, producția mucegaiului, producția de testare, corecția mucegaiului / modificarea ingineriei, inspecție tridimensională/două, acceptarea mucegaiului; și alte capacități de fixare, cum ar fi dezvoltarea și pulverizarea/imprimarea ecranului de mătase/ansamblarea/modificarea.

Proiectarea, dezvoltarea și verificarea procesului

Revizuirea sistemului de calitate a produselor/proceselor, planificarea atelierului, diagrama de flux de proces, formularea și revizuirea P-FMEA, plan de producție și control, matricea de caracteristici speciale, instrucțiuni de exploatare a proceselor, specificațiile de ambalare, planul de analiză a sistemului de măsurare; cercetarea inițială a capacității proceselor, monitorizarea problemelor de producție în studii.

Confirmarea produsului și a procesului

Producția PPAP, evaluarea sistemului de măsurare, actualizarea capacității proceselor, aprobarea părții de producție, testarea capacității de producție, evaluarea ambalajelor, actualizarea planului de control, identificarea și sprijinul de gestionare a calității, actualizarea și îmbunătățirea listei de risc.

Feedback/evaluare și măsuri corective

Performanța timpurie a producției a proiectului, izolarea timpurie a producției, închiderea listei de risc, revizuirea raportului sumar, reducerea costurilor, îmbunătăţirea livrării şi serviciilor şi îmbunătăţirea satisfacţiei clienţilor;

Înainte de injectare, Managerul nostru de proiect va face o verificare de instrumente din plastic pentru a asigura mucegai noastre Du-te la client In stare buna si calitate

Livrarea siguranței

1. Instalaţi şi şuruburi de ochi, dispozitiv de securizare disponibil.

2. Cavitate unică de transport și partea de bază posibilă bara de transport echilibrat.

3. Sloturi de prindere sau plăci cleme disponibile.

4. Marcajul uneltei în conformitate cu instrumentul clientului.

5. Toate conexiunile de răcire sunt marcate, conform normelor uneltei

6. Toate conexiunile cu petrol si aer sunt marcate, conform normelor de instrument.

7. Margini pentru demontare disponibile.

Identificare clară și ușoară de marcare pentru operatorii să înțeleagă

1. Lubrifiază toate ghidurile. Cursuri de ulei atașate.

2. Cu toate mucegaiurile montate de primăvară, există vreun control eficient al izvorului?

3. Sistemul Ejector funcționează bine (în mișcare ușor de mână, mai bine lăsați o doamnă să aibă o încercare)

4. Fire suficiente pentru ochiuri disponibile.

5. Pilonii de ghid sunt mai lungi decât pilonii înclinați.

6. Toate șuruburile strânse.

7. Ejector mod de a fi ștampilat în mucegai și testat.

8. Diametrul inelului de localizare este conform specificațiilor.

9. Raza duzei R15.5mm / 40mm.

10. Pilonul de intrare toate slider bolt rotunjit.

11. Fără margini ascuţite, toate părţile cu chamfer.

12. Tranziţiile din spru sunt în mare parte rotunjite.

13. Tufişul de spru este lustruit în lungime.

14. Toate porțile sunt rapoarte de măsurare la fel de mari care există.

15. Marcarea numărului de cavitate este făcută acordiCerințele clienților.

16. Simbolurile de reciclare disponibile conform specificațiilor.

17. Data disponibilă, conform specificaţiei, data corectă trebuie ajustată.

18. Sloturi de aer și găuri de ventilație disponibile.

Suprafața mucegai și conectarea

1. Suprafața cavității conform desenului.

2. Lungimea ejectorului și rebound testat.

3. Plutorul de siguranță și captură bila sunt poziționate corect.

4. Pre-încărcare la interblocare disponibil, decalaj unic lateral 0,01mm.

5. Flash trebuie îndepărtat după măcinarea planului de despărțire.

6. Linia de despărţire verificată.

7. Suprafaţă de luciu mare verificată.

8. Partea preluează cu robot posibile

9. Poarta se deformează automat.

10. Mişcare verificată.

11. Slider cu mecanism de siguranță.

12. Toate conexiunile de răcire trebuie etichetate, în conformitate cu normele de instrumente ale clientului.

Documente și desene

1. Diagrama de răcire și raportul debitului de apă prezente.

2. Conectorii de apă sunt corecte conform normei de clienți.

3. Conexiunile de răcire sunt amplasate în partea opusă sau în partea de jos a funcționării.

4. Conductele hidraulice trebuie să fie ferm conectate sau tubulate la instrument intern.

5. Verificarea funcției cilindrilor (modurile/dispozitivul de blocare)

6. Conexiunile cilindrice sunt în conformitate cu cerințele clienților.

7. Comutator limita de verificare: poziție / setare / funcție.

8. Conexiuni electrice potrivit uneltelor clientilor.

9. Cilindru hidraulic cu întrerupătoare.

10. Două lovituri complete cu spru.

11. Elemente și inserții interschimbabile conform cerințelor.

12. Accesorii de asamblare conform aranjamentului.

13. Furnizarea cu ajustarea datelor.

14. Electrozii sunt bine ambalate, gata pentru expediere și etichetate cu număr de unelte.

15. Date privind parametrul de reglare a mașinii de injecție documentate.

16. Diagrama electrică este disponibilă.

17. Raport de inspecție eșantionat, FOT, executarea finală .

18. Două seturi complete de desene cu unelte.

19. Date CAD curente (2D și 3D) pe CD-ROM

20. Foaia de date a fost complet completată și semnată.

21. Lista de verificare mucegai complet umplut si semnat.