Cum pentru a face bun parte din plastic?

Punctul cheie este proiectat, bun design vine la producția de randament ridicat. Nivelul de proiectare duce la costuri mai mici și la o mai bună eficiență.

80% din problemele constatate în timpul testului și producției de masă s-au datorat unui design mai rău.

Randamentul poate fi crescut dramatic atunci când sunt respectate principiile menționate mai jos:

1. Etapa de proiectare: grosime uniforma, grosimea non-uniformă va aduce multe probleme, e. g. capcană aeriană, warpage, linie de sudură, jeting, marca chiuvetă, gol, scurt, stres, etc. în timpul modelării de injecție din plastic. Grosimea cristalină trebuie să fie în grosimea nominală ±10%; grosimea necristalină nu trebuie să fie peste grosimea ±25 %.

Evitând colțul ascuțit la turn, colțul ascuțit este un loc de concentrare de stres care ar fi un punct de pornire de fisură. Concentrația ridicată de stres se găsește atunci când raza mai uzată este mai mică de 25% din grosimea părții. Colţul poate fi întărit atunci când 75% din grosimea părţii este folosit pentru razele de colţ. Raza acceptabilă a colţului este 50% din grosimea părţii.

Unghiul de proiect ar trebui să fie suficient de mare, unghiul mic de proiect va cauza stres alb la ejectie si timp de lung ciclu. În principiu, unghiul de proiect ar trebui să fie minim de 0,5 grade și mai mare decât 1 grad. Unghiul de proiect poate fi mai mare atâta timp cât clientul este acceptat.

Pentru mine.Forma de injecție din plastice, Micşorarea este, de asemenea, critică, cele mai multe mucegai se bazează pe grosimea peretelui de 3.175mm, dar grosimea majorității pieselor curente este mai mică de 3 mm; astfel dimensiunea cavității din plastic este supraestimată atunci când utilizarea de micșorare pe baza de 3.175mm, care va produce o parte de dimensiune mai mare.

2. Etapa de proiectare a formei: porți suficient de mari și ventilații, echilibru de debit și chiar răcire. Suficiente porţi mari şi ventilaţii sunt cheile pentru injecţie cu succes. Porţile mici şi ventilaţiile ar provoca deffecţii includ coroanele, urmele de jet, valuri, dungi maro, dungi de argint, scurt lovitură, warpage, urme de chiuvetă, linii de sudură, goluri, urme de arsuri, mărci de gaze etc.

În principiu, grosimea poartă nu trebuie să fie mai mică de 60% din grosimea peretelui în care se află poarta. Adâncimea ventilației depinde de ce rășină de plastic este utilizată, cantitatea de ventilație este din ce în ce mai profundă și pe baza nici o flash.

Echilibrul debit este principiul cel mai important al formei de injecție din plastic, Înseamnă că fronturile de topire ajung la capetele cavității în același timp, indiferent de o singură formă de cavități sau un multi-ca. mucegai. Se folosește o formă de flux dezechilibrată, cele mai frecvente defectii includ scurt shot, flash și warpage. Atunci când numărul porților unei forme de injecție este același pentru fiecare cavitate, o mucegai echilibrat de flux are nevoie de o presiune minimă de injecție și forță de cleme. Proiectarea bună a fluxului susţine şi distribuţii de presiune de topire, temperatură şi volumică, precum şi producţia de masă stabilă şi consecventă.

Un alt principiuProiectarea mucegaiului din plastic.Este chiar răcire, diferența mare a temperaturii mucegai dintre cavități și laturile de bază va cauza timp lung ciclul și o parte warpage.

Cu CAE, reglarea temperaturilor și debitului lichidului de răcire pentru a avea o distribuție simetrică a fluxului de căldură și a stresului rezidual în centrul peretele care minimizează momentul de îndoire aplicat pe parte și stabilizează dimensiunile.

3. Injecție corectă mașină de modelare este, de asemenea, foarte important pentru obținerea bună parte din plastic, înainte de a începe proiectarea mucegai, Ar trebui să avem o învățare pentru specificațiile clientului, nu este realist să se solicite utilizarea clientului mașină de injecție conform designului mucegai; este cea mai bună situație dacă clientul poate comanda noi mașină de injecție, Dacă nu un bun designer ar trebui să se potrivească cu mucegaiul său cu maşina de client, şi să nege valuri, scurt, crack, warpage, flash, degradare etc.

Parametrul injecţiei ajută, de asemenea, mult, timpul de injecţie optimizat, profilul vitezei berbecului, timpul de ținere și presiunea de deținere vs curba timpului, etc.