Material de plastic principal în modelare injecție

Care sunt principalele ingrediente ale materialului plastic?

Principalul ingredient al materiilor prime din materiale plastice este matricea polimerilor, care se numește rășină.

Rășina de plastic este fabricată din rășină sintetică moleculară înaltă (polimer) ca ingrediente principale, cu diferite materiale auxiliare sau cu anumite aditivi cu scopuri specifice. Ele au plasticitate și fluiditate sub temperatură și presiune specifică, pot fi modelate într-o anumită formă, şi rămân neschimbate în anumite condiţii.

Ce este polimer?

Polimerul se referă la materialul pur sau materialul polimeric produs în procesul de polimerizare. Răşina naturală şi răşina sintetică sunt polimeri.

Care sunt proprietățile și caracteristicile materialului plastic?

Rășinile din material plastic se extind atunci când sunt încălzite, iar coeficientul de expansiune termică este mai mare decât cel al metalului;

În general, rigiditatea materialelor plastice este mai mică decât cea a metalului;

C. Proprietățile mecanice ale rășinilor din plastic vor scădea semnificativ după ce au fost încălzite pentru o lungă perioadă de timp;

D. În general, Rășinile din plastic vor avea o deformare permanentă în timpul stresului pe termen lung, sub o temperatură normală și o tensiune mai mică decât rezistența lor;

E. Materialele din material plastic sunt foarte sensibile la deteriorarea crestei;

F. Proprietăţile mecanice ale materialelor plastice sunt de obicei mult mai mici decât cele ale metalelor

G. Unele materiale plastice sunt combustibile;

H. Unele materiale plastice absoarbe umiditatea și provoacă modificări dimensionale și performanțe;

Rășinile de plastic sunt împărțite în materiale plastice termoplastice și termoplastice.

Materialele plastice termostate vor combina structura moleculară într-o formă de reţea după încălzire. Odată combinat într-un polimer de reţea, nu se va înmuia chiar dacă se reîncălzeşte. Acesta arată așa-numita [modificare ireversibilă], care este cauzată de schimbarea structurii moleculare (modificare chimică).

Termo plastic se va topi după încălzire, poate curge la mucegai pentru răcire și formare, și se va topi din nou după reîncălzire. Ele pot fi încălzite și răcite pentru a produce [modificare reversibilă] (lichid ←→ solid), care este o schimbare fizică.

Ce materiale plastice sunt adesea folosite pentru injectare?

În general, termoplastic este utilizat pentru injecţie, termoplastic, inclusiv, dar nu limitat la polietilenă, polipropilenă, clorură de polivinil, polistiren, poliformaldehidă, policarbonată, poliamidă, materiale plastice acrilice; alte poliolefine și copolimerii acestora, polisulfonă, polifenileeter.

PP (polipropilenă)

PP este un polimer format din propilenă prin polimerizarea adițională, inodor, fără gust și non-toxic. PP este cea mai ușoară rășină în uz comun. PP are proprietăți mecanice excelente, rezistență bună la căldură, temperatură de utilizare continuă de 110-120 r și stabilitate chimică bună, performanță electrică excelentă, izolație electrică rezistentă la frecvență ridicată și izolație electrică bună în mediul umed; cel mai important PP este prețul scăzut;

Aplicații de PP în părți de modelare a injecției:

Piese de automobile (Bumper, benzi antichizătoare, volan auto, panou instrumental și decuplare interioară)

Aparate electrice (ventilator de motor, Mașină de spălat, încălzitor de apă, Shell și baza de orez)

Containere, Cupe, sticle

Piese de material plastic mobilier (Rack depozitare, masă, scaun)

Echipament medical (tub de perfuzie, valvă de perfuzie, seringă, dializator de sânge, pază de spital)

Materiale de ambalare

ABS (copolimer de acrilonitril butadien stiren)

ABS este un material polimer termoplastic.Cu putere ridicată, putere bună și procesare ușoară, A reprezintă acrilonitril, B înseamnă butadien, şi S este stiren. ABS poate efectua în mod normal sub mediul de - 25 R Produsul prelucrat are o suprafață netedă și este ușor de vopsit și electroplatat. Și poate fi amestecat cu o varietate de rășini pentru a forma amestecuri.

Este ABS toxic?ABS este realăInofensiv deoarece nu prezintă agenţi cancerigeni cunoscuţi şi nu prezintă efecte adverse asupra sănătăţii cunoscute legate de expunerea ABS.

ABS este caracterizat prin rezistență ridicată și greutate redusă.Este opac, fildeș ușor, non-toxic, fără gust, și are caracteristicile de duritate, duritate, şi rigiditate. Arde încet, flacăra e galbenă şi fum negru. După ardere, plasticul se înmoaie şi arde, eliminând un miros special de scorţişoară, Dar nu se topeşte şi nu se pică. Este un plastic folosit în mod obișnuit inginerie. Micşorarea modelării: 0,4-0,7%, temperatura de modelare: 200-240, condiţia de uscare: 80-90 R/2h.

Ce produse sunt ABS materiale plastice utilizate în general?

ABS este utilizat pe scară largă în industria electrică și electronică, comparativ cu materialul PP, ABS nu este ușor de zgâriat, și piese de plastic ABS au aspect mai plăcut decât produsele PP.

Ignifug și rezistență la căldură ridicată ABS este un material de injectare foarte plastic pentru produse electrice, inclusiv consumator electric, produse pentru aparate de birou și aparate electrocasnice. În ultimii ani, ABS urmează să fie utilizat și pentru multe componente de automobile, cum ar fi unele carcase din plastic interioară și exterioară, volan, ulei ghidare țeavă, mâner, gril radiator față și umbra de lămpi, etc. Acesta poate economisi timp și cost pentru a produce aceste piese auto prin producția de masă de modelare injectare.

În HanKing Mould, folosim ABS pentru a produce piese de plastic pentru clienţii noştri în fiecare zi, tehnicianul nostru de injecție modelare este expert pentru a ști cum de a obține ABS perfecționate de injecție de plastice.

PC (policarbonat)

PC, cunoscut și ca policarbonat, este, de asemenea, un material comun de plastic în produse de modelare injectare

Răşina de policarbonat are multe proprietăţi excelente, cum ar fi rezistenţa la impact ridicat, transparenţă ridicată, Gamă largă de temperatură (- 40 până la 160 νη), stabilitate dimensională, performanță de prelucrare, retardanță a flăcării, izolație etc. PC-ul poate fi văzut peste tot în viaţă. Aceasta a oferit o mare confort pentru viaţa noastră şi a îmbunătăţit mult nivelul nostru de trai.

Materialele de policarbonat sunt folosite pe scară largă, nu numai în industria de asamblare a sticlei, industria automobilelor, industria electronică și electrică, dar şi în asistenţa medicală şi a sănătăţii, echipamentele de protecţie, foliile şi echipamentele de protecţie.

Răşina PC poate fi folosită pentru a produce sistem de iluminat auto, sistem de panou instrumental şi sistem de decorare interioară, ca nuanţă lampa faţă, din față și din spate cu coaste armatoare, și ramă de reflector.

Policarbonatul este un material izolator foarte bun, care se poate adapta la o gamă largă de temperatură și umiditate. Retardanța flăcării și stabilitatea dimensională a policarbonatului promovează în continuare aplicarea acestuia în industria electronică și electrică. Teacă de funcţionare, placă de sufocare, cutie de joncţie, priză şi mânecă, garnitură, dispozitiv de conversie TV, conector de cablu de comunicare sub suport de linie telefonică, cutie de comutare, telefon, element de panou de distribuție, releu, De asemenea, au aplicații excelente în părți importante ale calculatorului, înregistratorului video și TV color.

POM (Polioximetilenă)

Polioximetilenă (POM), plastic de inginerie generală, cunoscută și sub numele de rășină acetală, este un polimer cristalin termoplastic, cunoscut sub numele de "oţel similar", se poate observa că cea mai evidentă caracteristică a POM trebuie să fie performanţa bună a durităţii, datorită acestei caracteristici, POM este folosit pe scară largă ca înlocuitor pentru metal.

Proprietăţi comune ale POM: cristalinitate ridicată, rigiditate ridicată, rezistenţă, auto-lubrifiere, rezistenţă oboseală rezistență chimică, rezistență la ciocănit, absorbție redusă a apei, stabilitatea dimensională.

POM are avantajele de auto-lubricare, rezistenţă la ulei şi bun echilibru al proprietăţilor mecanice, care permite POM să înlocuiască părțile mecanice, cum ar fi vitezele, șuruburile, rulmenți și alte materiale metalice din trecut. În plus, a fost folosit pe scară largă în viaţa noastră de zi cu zi, cum ar fi butoanele, fermoarele, mânerele de periuţa de dinţi etc. Multe produse de autovehicule sunt, de asemenea, produse prin mașină de modelare injecție cu material POM, cum ar fi încuietori auto, încuietori, catarame și alte piese de siguranță, componente ale sistemului de combustibil etc.

POM este un material cu excelenta performanta de izolare electrica, iar rezistenta la volum este 1 × 1014 Ω. cm, rezistenta la suprafata.Vity este 1 × 1016 Ω. cm, rezistență electrică > 30MV/m, ușor de modificat în materiale conductoare și antistatice, Rezistivitatea volumului modificat este 1x10 Ω. cm, cu bună conductivitate.

Rezistența la incendiu a POM: indicele de oxigen (LOI) este de 15%, care este ușor de ars, astfel, este dificil să ajungă la gradul de rezistență la incendiu din UL94V-0.

PA (Poliamidă, cunoscută ca nailon)

PA are proprietăți bune cuprinzătoare, inclusiv proprietăți mecanice, rezistență la căldură, rezistență la abraziune, rezistență chimică și auto-lubrifiere, coeficient redus de fricțiune, anumite retardanții de flacără, prelucrare ușoară; potrivit pentru umplerea cu fibre de sticlă și alte umplere pentru a îmbunătăți modificarea, îmbunătăți performanța și extinde domeniul de aplicare. Există mai multe tipuri de PA, utilizate de obicei în industria injecției de plastic sunt PA6, PA66, PA12, și numeroase soiuri noi de semi-aromatic nylon PA6T și nailon special dezvoltat în ultimii ani.

PA plastic este folosit pe scară largă în industria automobilelor: cameră de răcire a apei, manifold de admisie, rama oglindă, grilă de ventilație, mâner de ușă, corp supapa de accelerare, capac de ventilație, capac de control viteza variabilă, frâna de mână, pedala accelerator echipamente etc. Materialele speciale pentru automobile au caracteristicile de rigiditate rigidă; Stabilitate termică pe termen lung, ușoară, performanță bună de sudură, rezistență ridicată de explozie, rezistență la zgomot redus și la ulei; și se aplică pentru manifolodurile de admisie, etc.

În domeniul echipamentelor sportive, se aplică echipamentelor de schi, cărucioarelor de copii, bicicletelor, Piese de echipamente de fitness etc. Materialele au caracteristicile de rigiditate rigiditate ridicată, putere de impact ridicat, aspect bun, colorare bună și rezistență la temperaturi scăzute, şi sunt aplicate pe scutere, biciclete de fitness, Etc. În domeniul de decorare acasă, acesta se aplică la: paranteza scaunului, tricou, arbori rotative, echipamente de hârtie tocată, piese imprimante etc. Are rigiditate rigiditate ridicată, rezistență bună la temperatură scăzută, rezistență bună la vreme, performanță bună de colorat, aspect bun de suprafață, și cost-eficient.

IntrăHan-King Formaie, Am injecție modelat multe tipuri diferite de produse PA din plastic pentru clienții noștri, cum ar fi produse electrice de inginerie, comutator industrial, cutie de comutare, suport de perie generator, conector de plug în sistem fotovoltaic, cutie de joncțiune, priză de încărcare, bază terminală, întrerupătoare de circuite pentru sistemele electrice, componente industriale cu încărcare mare; Cum ar fi rulmenți și angrenaje, precum și componente electrice de izolare, cum ar fi blocurile terminale și conectorii de cablu.

TPE (Elastomer termoplastic)

Material TPE este un fel de material de polimer cu proprietăți de plastic și de cauciuc, care prezintă elasticitate ridicată a cauciucului la temperatura camerei și poate fi plastificat la temperaturi ridicate.

TPE este, în general, folosit pentru produse care trebuie înfășurate injecție modelare, pe care noi îl numim peste modelare.

În Hanking Mould, noastre cel mai frecvent produs TPE peste produsele de modelare sunt accesorii electrice, TPE peste carcase de modelare plastic, acoperire, această carcasă are funcţia rezistentă la apă în mod normal.

PC/ABS (policarbonat și ABS)

PC/ABS este, de asemenea, materialul nostru comun pentru injecție de plastic. Din denumirea este evident că PC/ABS este un plastic termoplastic format din combinația de policarbonat și acrilonitril Copolimer-butadien-styren (ABS), care combină proprietățile excelente ale celor două materiale. De exemplu, ușurința de prelucrare a ABS și proprietățile mecanice excelente și stabilitatea termică a PC-ului. Acesta poate fi folosit pe scară largă în piese interne de automobile, mașini de afaceri, echipamente de comunicare, aparate de uz casnic și echipamente de iluminat.

Câmpul de aplicare a materialului PC/ABS

1. Decoraţie interioară şi exterioară: panou instrumental, stâlp, acoperire faţă instrumentală, grilă, decoraţie interioară şi exterioară;

2. echipamente de afaceri și piese încorporate: notebooK/desktop computer, copiator, imprimantă, plotter, afișare;

3. Telecom, telefoane mobile, accesorii și card inteligent (Card SIM);

4. Produse electrice, carcase electronice de produse, acoperire și carcase, comutator de uz casnic, priză și priză, cablu și conductă;

5. Aparate de uz casnic, cum ar fi maşina de spălat, uscător de păr, părţi interne şi externe ale cuptorului cu microunde etc.

Condițiile procesului de modelare a injecției pentru PC/ABS: este necesară uscarea tratamentului înainte de prelucrare.

Umiditatea ar trebui să fie mai mică de 0,04%, iar starea de uscare recomandată este 90~110 νη pentru 2~4 ore. Temperatura de topire: 230~300 s.

Temperatura mucegaiului: 50~100.

Presiunea injecţiei: depinde de partea din plastic.

Viteza injecției: cât mai mare posibil.

Ca profesionist.China fabrica de mucegai de plastic, Putem produce mai mult decât părți din materialele de mai sus pentru clienți, în ultimii zece ani, HanKing Mould a produs, de asemenea, produse din plastic cu PBT, PPS, PEEK, PPA, ASA, SAN, PTFE, PE, HDPE, EIP, PPO, Etc. Dacă aveți produse similare de plastic trebuie să fie injecție modelare, vă rugăm să ne contactați, echipa noastră de inginer profesionist va lucra împreună.