Prelucrarea fabricării formelor de precizie

1. Tăierea de mare viteză a formelor de precizie

Tăierea de mare viteză este un concept relativ. Se crede în general că viteza de tăiere a tăierii de mare viteză este de 5-10 ori mai mare decât viteza de tăiere obișnuită. Există, de asemenea, opinii că viteza spindle a mașinii unelte ajunge la 10000-20000r/min pentru a aparține de tăiere de mare viteză.

Formula de precizie adoptă tehnologie de prelucrare de mare viteză, care poate îmbunătăți în mod semnificativ eficiența prelucrării și precizia prelucrării; reduce forța de tăiere, reduce impactul de tăiere căldură pe piesa de prelucrare, și realizează intensificarea procesului. Este o tehnologie de prelucrare avansată cu eficiență ridicată și de înaltă calitate.

În prezent, tehnologia de tăiere de mare viteză a fost utilizată pe scară largă în fabricarea mucegailor de precizie.

Cu excepția mucegaiurilor mici cu forme și profile deosebit de complexe care conțin felii înguste și caneluri adânci, care sunt încă prelucrate în principal de către EDM, alte forme pot fi prelucrate prin tăiere de mare viteză. Folosind tăierea de mare viteză, calitatea suprafeței formelor de precizie poate atinge nivelul de măcinare; şi eficienţa poate fi de 3-6 ori mai mare decât cea a EDM.

2. Vibraţii ultrasonice măcinare a formelor de precizie

Principiul de bază al tehnologiei de măcinare a vibraţiilor ultrasonice este: semnalul de oscilație electrică de înaltă frecvență (de obicei 16-25KHz) generat de generatorul ultrasonic este transformat în vibrații mecanice cu ultrasunete de către transductorul cu ultrasunete; și amplitudinea vibrațiilor ultrasonice este amplificată de corn Pentru a conduce roata de măcinare a uneltei pentru a genera vibrații ale frecvenței corespunzătoare astfel încât tăierea periodică se formează între instrument și ta piese de lucru; adică, roata de măcinare a uneltelor efectuează vibraţii de înaltă frecvenţă în timp ce se roteşte şi măcinare.

3. Prelucrarea fascicului electronic a formelor de precizie

Prin controlul densității energetice a fascicului de electronȘi timpul de injectare a energiei, pot fi obținute schimbări diferite ale materialului și pot fi realizate scopuri diferite de prelucrare, cum ar fi perforarea; tăiere, fotolitografie şi prelucrare.

Prelucrarea fasciculului electronic a formelor de precizie este o tehnologie de prelucrare care utilizează energie electrică pentru prelucrarea vitezei de mare viteză, cum ar fi perforarea printru Concentrează-te. În cazul în care acest tren de gândire este inversat, raza de electroni este transformată într-o formă extrem de grosolană, fără a se concentra, și după extindere, stratul extrem de superficial (2 μm) de pe suprafață este topit instantaneu de energie electrică redusă pe unitate de suprafață; iar timpul de iradiere este de numai 2 μs.

Deși stratul de suprafață este topit instantaneu, partea corpului este încă la o temperatură scăzută, Deci partea topită va fi răcită repede. Ca urmare, suprafaţa va fi amorphizată, adică amorfisată. Dacă acest proces este repetat de-a lungul întregii suprafețe, se poate obține o suprafață foarte netedă a oglinzii; care este la fel de net ca untul topit atunci când este solidificat. În plus, suprafaţa amorfă formată este dificil de oxidat, adică nu este uşor de ruginit. Această metodă poate fi depășită domeniul de lustruire și este o tehnologie de prelucrare epocă.

4. Prelucrarea electrică a modelelor de precizie

Procesul de prelucrare electro-jet are caracteristicile de buna integritate a suprafeței și de proporție mare de aspect și poate procesa găuri adânci și mici care sunt dificile și dificile. să proceseze prin alte procese; au structuri complexe, necesită o calitate superioară şi nu au niciun strat reformat.

Prelucrarea electro-fluid este una dintre metodele de prelucrare a grinzii lichide de înaltă presiune. Acesta a fost inițial o metodă de prelucrare găuri mică dezvoltată pe baza electrodului metalic tub de găuri mici metodă de procesare după comparație cuprinzătoare. avantajele și dezavantajele forajelor cu laser; forarea cu fascicul electronic și metode de prelucrare găuri mici EDM.