Analiza defectelor de modelare a injecției

1. Dimensiunea produsului din plastic este în afara toleranței.

Dimensiunea din plastic depășește intervalul de toleranță (în special dimensiunea aspectului), motivele dimensiunii în afara toleranței sunt următoarele: s:

A. Sunt folosite materiale greşite.

B. Dimensiunea de mucegai injecție cavitate NG (rata greșită de micșorare, prelucrare greșită)

C. Dimensiunea cavității injecției este OK, cu toate acestea structura mucegai este nerezonabilă (numărul sau locația porților este greșit, Mucegai fără sistem de încălzire sau încălzire, răcire inegală.

D. Structura produsului este nerezonabilă (cavitatea este prea adâncă, peretele este prea subțire, grosimea peretelui inegală).

E. Parametrii procesului sunt nerezonabili (presiunea de reținere, supapă de secvență), și mașină de modelare injecție (tonnage este prea mică, presiunea injecție modelare nu este suficient de mare)

2. Partea de modelare din plastic este deformată includ îndoirea, răsucirea, deformarea și inegalitatea.

Motivele de deformare a pieselor plastice sunt următoarele:

A. Presiunea de exploatare e prea mare, deoarece partea de modelare a injecţiei e prea mare, partea va fi deformată în 24 de ore după ce o parte a fost scoasă din mucegaiul de injecţie.

B. Răcirea inegală va provoca, de asemenea, deformarea.

C. Poziţia porţii este nerezonabilă va provoca materialul debit de plastic inegal.

D. Lipirea cavității duce la tragerea deformare în timpul ejecției mucegai.

E. Deformarea cavității mucegaiului ( deformarea polizată).

F. Structura de ejecţie a formei de injecţie este nerezonabilă. Poziția pinului ejector nu ajunge la locul cu forța maximă de ambalare, provoacă deformare parțială în timpul procesului de ejecție.

3. Decuplarea suprafeței

A. Materii prime proaste de calitate.

B. Există mai mult de un material, răşina nu poate fi topită.

C. Materialele reciclate sunt prea mult.

D. Materialele reciclate sunt reutilizate și degradate de mai multe ori.

4. Partea de plastic este ardere, și motivele sunt mai jos:

A. Temperatura de încălzire este prea mare (în special la duza şi poarta fierbinte).

B. Timpul de încălzire este prea lung.

C. Ventilarea mucegaiului e slabă.

5. Partea de modelare din plastic este inegală, iar motivele sunt următoarele:

A. Este folosit prea mic raportul seriei.

B. Materialele rămase din butoiul aparatului de injectare nu sunt utilizate.

C. Lotul de culoare master este amestecat inegal.

6. Mark Splay, piese mici cu luciu diferit pe suprafața sau latura a produsului

A. Uscarea slabă a materiilor prime.

B. Parametrul de modelare injecție pentru a fi optimizat.

7. Amestecare de culoare: suprafața produsului este amestecat cu alte culori.

A. Alergătorul fierbinte nu a fost curăţat.

B. Butoiul nu este curăţat.

8. Produsul de injecţie din plastic este fisurat.

A. Prea mult material de duză afectează puterea.

B. Cavitatea de mucegai lipită și trage fisura.

C. Ejectionul este cauza cracare dezechilibrată.

9. Bulele formează părți de modelare în interiorul sau pe suprafața pieselor din plastic

Există două motive, aerul din topire cauzează plasticizare slabă și supraîncălzire cauzează descompunerea materiei prime.

10. Reziduul de material rezidual după produsul anterior este în cavitatea mucegai, ceea ce cauzează aderența la suprafața următorului produs de modelare.

Sunt reziduuri, praf de material la punctul de rupere.

11. Partea este umplutură incompletă.

A. Lichiditatea slabă a materiilor prime, mai ales atunci când materialul este adăugat fibre de sticlă.

Poarta mucegaiului e mică, iar alergătorul e prea lung.

B. Săraca de evacuare și captarea gazelor duce la lipsă de material.

C. Partea de modelare a injecției de plastic este prea subțire, în astfel de stare va fi dificil de umplut.

De asemenea, presiunea injecţiei nu este suficientă sau temperatura de încălzire este prea scăzută.

12. Flash, care înseamnă marginea produsului sau alte zone are peste flux plastic, există multe motive diferite cauza flash.

A. Gripa materialului de plastic este slabă.

B. Mucegaiul se potrivește slab, iar evacuarea și eliminarea de asamblare sunt prea mari.

C. Există materie străină pe suprafaţa de despărţire.

D. Suprafața de despărțire este deformată datorită presiunii prea ridicate și vitezei de prindere rapidă.

E. Presiunea injecţiei este prea mare, iar forţa de blocare nu este suficientă.

13. Micşorare, ceea ce înseamnă depresie locală cauzată de micşorarea pieselor din plastic.

A. Grosimea peretelui principal a produsului este prea subțire, iar poziția osului sau seful este prea groasă.

B. Presiunea injecţiei este mică, iar dimensiunea totală este mică.

C. Răcire inegală şi insuficientă, unele zone sunt supraîncălzite şi scădere mare.

14. Partea din plastic este obligată să facă concavă.

Plastic.Injecție cavitatea mucegai sau miezul este parțial lustruit, partea lipită de mucegai.

Ejectionul este dezechilibrat.

15. Semnul de stres: există suprafețe strălucitoare pe suprafața produsului plastic corespunzătoare zonei din spate, coaste etc.

A. Suprafața de modelare a injecției este prea netedă, textura nu este suficient de adâncă sau grosimea produsului nu este egală. Acest lucru poate duce la o creștere bruscă a debitului de topire a plasticului, ducând la dezechilibru de stres.

B. Montarea inserției mucegai injecție nu este bine, și există o mică slăbire atunci când se adaugă presiune ridicată în timpul umplerii, care va produce stres (cum ar fi insertul portii de banane apare adesea scufundat).

C. Probleme de deformare a mucegaiului sau de asamblare, cum ar fi deformarea plăcii de ejector în timpul procesului de modelare a injecției; ușoară înapoi de pe pin ejector și bloc ejector, etc.

D. Presiunea deţinere a injecţiei este prea mare, temperatura mucegaiului este prea scăzută, iar temperatura materialului este prea scăzută.

E. Unele zone ale mucegaiului sunt supraîncălzite (pin mare ejector, bloc de ejector mare și ridicator mare fără răcire), răcirea este inegală, iar conducta de apă este prea departe de semnul de stres.

16. Există suprafață albă în produsul din plastic, cum ar fi "suprafație, suprafața cataramă, suprafața sefului, și suprafața de tragere"

A. Zona de cataramă este trasă în timpul procesului de ejecție a piesei de injecție.

B. Slabă lustruire, părți lipite, deformare ușoară, zona de lipire se va albi.

C. Poziţia de ejecţie e nerezonabilă.

D. Placa ejector pin este deformat sau lungimea tijei de ejector a mașinii de injecție nu este același, rezultând o ejecție inegală.

17. Linie de sudură: fluidul din direcții diferite formează urme liniare în timpul topirii calde.

A. Temperatura este scăzută în timpul sudării.

B. Pinul mânecii este prea mare, rezultând într-o zonă prea subțire.

C. Poarta cu mai multe puncte produce linie de sudură.

18. Miss meci: la marginea inserției (sau pin ejector, ridicator, etc.) pe partea de plastic este inegală

A. Sărace asamblare de inserţii.

B. Pinul ejector și ridicatorul nu sunt pe deplin returnate în poziție.

C. Inserțiile din același plan sunt procesate separat, iar dimensiunile nu sunt complet coerente. (De exemplu, două inserții la poziția coastei sunt prelucrate prin prelucrarea de descărcare electrică)

199 Semnul trage: a cauzat frecarea dintre peretele laterale a produsului de injecție injecție de plastic și mucegai.

A. Lustruirea proastă a coastei și coloanelor.

B. Mucegaiul este parțial deformat, sau oțelul de mucegai este zgâriat cu burrs.

C. Unghiul de mucegai nu este suficient.

D. Peretele laterale a piesei din plastic este aspre (linii de pântece, textură, etc.).

20. Mărci de debit și mărci de aer cauzate de eșapa slabă a cavității mucegai atunci când debitul de material de topire intră în cavită de mucegai injecție a, care sunt similare cu semnele degetelor. (De obicei apare în jurul poarta, sub forma de ceață, motte și cereale)

A. Poarta injecţiei este prea subţire şi mică, iar fluiditatea de topire e slabă.

B. În timpul umpluturii iniţiale, topirea trece prea repede prin poartă şi intra direct în cavitatea mucegaiului.

C. Temperatura porţii e prea scăzută.

21. Aerul prins: la sfârșitul umplerii de topire (suprafață, poziție coastă, poziție plasă, în apropierea liniei de sudură etc.), ventilarea cavității este slabă, iar aerul din topire nu poate fi descărcat, formând filament, Ceaţă şi chiar arsă.

A. Nu există ventilație, sau nu există prea puțin ventilație, sau țelul de evacuare este prea puțin adânci.

B. Poarta multi-punct, aer prins aproape de linia de fuziune

C. Umplerea nu este echilibrată.

D. Materialul este uşor de descompus.

E. Există prea puține forțe ejector, ventilarea de inserție și structura ejector este limitată.

22. Textura slabă: grosimea texturii, adâncimea texturii, densitatea texturii sunt inconsistente, textura luciul pielii este diferit ( luminos, mat), zgârietura textura pielii, unele omisiune textura, suprafața de textură fără piele este textura.

A. Mucegaiul nu este lustruit bine înainte de procesul de textură.

B. Materialul din oţel este diferit (materialul ineviven, sau mucegaiul este sudarea laser, etc.)

C. Timpul de coroziune nu este suficient, iar filmul nu se potrivește sau sablarea nisipului este diferit.

D. Mucegaiul este prost protejat în timpul gravarii.

23. Prost lustruirea

A. La lustruire, pasta de diamant nu este suficientă, instrumentul este măcinat direct la suprafață.

B. Cavitatea adâncă nu a putut fi lustruită sau ratată.

C. Piatra uleiului şi Ţâftarul nu sunt destul de bune.

244 După lacul de înaltă luciu, suprafața oglinzii are coaja portocalie și textura ondulată.

A. Performanța de lustruire a oțeluiEste slabă (prea moale, uşor de deteriorat).

B. Problema direcției de lustruire (polezând în aceeași zonă pentru o lungă perioadă de timp).

C. Puterea de lustruire e prea mare.

25, Există gropi pe suprafața produselor plastice de înaltă lumânare.

A. Materialul este o problemă.

B. Problema de lustruire: particulele de impuritate sunt uzate, iar găuri mici sunt lăsate pe suprafaţa mucegaiului.

C. Există multe impurități în oțel, iar particule mici pot fi văzute pe suprafața mucegaiului după lustruire.

D. Pete ruginite pe suprafaţa mucegaiului.

266 Săracul tăiat poarta: poarta este inegală și ieșită după ce a fost trasă.

A. Poarta este prea groasă pentru a tăia, sau poarta nu este plată, iar suprafaţa arcului este dificil de tăiat plat.

B. Dimensiunea portii este prea mare, iar suprafața de tăiere este inegală.

C. Grosimea de plastic la poartă este subţire şi uşor de spart.

27, Este dificil să se scoată produsul din mucegaiul de injectare.

A. Echipamentul de ejecţie nu este suficient pentru a fi eliberat complet.

B. Lustruire insuficientă, lipire și rupere.

C. Material reciclat, uşor de spart.

D. Există structuri subcutate.

E. Din cauza lustruirii slabe, mucegaiul produsului deviază la o parte, astfel încât cealaltă parte nu poate fi eliberată.

F. Textura e prea adâncă, sau poziţia coastei şi şefului sunt prea adânci. iar unghiul de proiect al mucegaiului de plastic este prea mic.

288 Scurgeri de apă/pensă de apă

A. Pinul ejector, mâneca, gaura de ridicator, etc., sparge grămada de apă.

B. Inelul de focă e deformat şi s-a prăbuşit.

C. Inelul de etanșare este îmbătrânit și cracat din cauza utilizării prea lungi.

D. Inelul de etanșare care nu este rezistent la temperaturi ridicate este utilizat la temperaturi ridicate, ducând la defecțiune.

E. Priza nu este blocată (bandă este prea mică, adezivul este uscat și cracat, dimensiunea firului nu este corectă, și specificația plug nu se potrivește, rezultând în deteriorarea firului.

F. Canalele de apă sunt conectate între ele, şi există un gol în partea de jos a găurii de cupru, ceea ce duce la scurgeri de apă.

G. Conducta de apă de temperatură înaltă conectată la sfârșitul mucegaiului se scurge în cavitatea mucegaiului.

H. Presiunea de testare a apei este prea mică pentru a detecta scurgerile de apă.

I. Există reziduuri în canalul de răcire.

29, Marca de sudură

A. Atunci când utilizați diferite materiale pentru sudare, există semne de sudare ( există diferențe evidente în umbră și adâncime după lustruire sau textura).

B. Când folosiţi acelaşi material, datorită încălzirii locale în zona de sudură, materialul de oţel din zona de sudură va avea, de asemenea, semne uşoare.

300 Semnul de oțel

Materialul din oțel în zona textura mucegai este inegal și conține o mulțime de impurități (cel mai scăzut oțel oțel sunt ușor de aplicat de aplicat ear. HanKing Mould utiliza oțel de bună calitate poate evita această problemă.

Pentru fabrica de mucegai, trebuie utilizat oțelul specificat de client. În cazul în care clientul nu specifică, oțelul de bună calitate trebuie utilizat și pentru a evita problemele de calitate a produsului.