Cauza Analiza cereale de argint în produse de injecție din plastic

Produse de injecție plastic cu boabe de argint, inclusiv bule de aer de suprafață și pori interni. Principalul motiv pentru defecte este interferența gazelor (în principal vapori de apă, gaz de descompunere, gaz cu solvent și aer).

Ţară. Analiza cauzelor specifice ale cerealelor de argint în produsele de injectare din plastice

1. Aspect de mașină

(1) cilindru, uzură sau cap de cauciuc, inel de cauciuc există un unghi mort al debitului material, căldură și descompunere pe termen lung.

(2) Sistemul de încălzire este scăpat de sub control, rezultând o temperatură ridicată şi descompunere, ar trebui să verifice dacă există o problemă cu termouplul, inelul de încălzire şi alte componente de încălzire. Proiectarea șurub necorespunzătoare, rezultând o soluție sau ușor de adus în aer.

2. Formulare

(1) Prost de evacuare.

(2) Rezistența la frecare a alergătorului, a porții și a cavității din mucegai este mare, rezultând supraîncălzirea și descompunerea locală.

(3) Distribuţia neechilibrată a porţii şi a cavităţii şi sistemul de răcire nerezonabil va cauza dezechilibru de căldură şi supraîncălzirea sau blocarea aerului locală canale.

(4) Canalul de răcire se scurge în cavitate.

3. Plastică

(1) Umiditatea plasticului este mare, proporția de material reciclat este prea mare sau conține resturi dăunătoare (debris este ușor de descompus), ar trebui să se usuce complet. plastic şi elimina resturile.

(2) Absorbţia de umiditate din atmosferă sau absorbţia de umiditate din colorant, colorant trebuie de asemenea uscat, cel mai bine este sa instalati un uscator in masina.

(3) Cantitatea de lubrifiant şi stabilizator adăugată în plastic este prea mare sau amestecată inegal; sau plasticul în sine are solvent volatil. Gradul de căldură mixt din plastic este dificil de luat în considerare atunci când va avea loc descompunerea.

(4) Plasticul este poluat și amestecat cu alte materiale plastice.

4. Prelucrarea

(1) se stabilește temperatura, presiunea, viteza, presiunea de întoarcere, topirea cauzează viteza motorului de descompunere prea mare, sau presiunea scăzută, viteză, timp de injecție, deținere insuficientă, presiune mică înapoi; inadecvată din cauza faptului că nu a putut obține densitate mare pentru a se topi cu linii de argint, Cu gazul trebuie să fie instalat temperatura, presiunea, viteza și timpul corespunzătoare și să adopte viteza de injecție în mai multe etape.

(2) Presiunea mică înapoi şi viteza rapidă face aerul să intre în cartuş. Cu materialul topit care intră în mucegai, ciclul prea lung va face ca materialul topit din cartuş să se încălzească prea mult timp şi să se descompună.

(3) cantitatea de material este insuficientă, perna de hrănire este prea mare; temperatura materialului este prea scăzută sau temperatura mucegaiului este prea scăzută, toate afectează fluxul materialului și presiunea de formare; şi promovează formarea de bule.

Ţară. Produsele de injectare din plastic au motivul analizei comune de fuziune

Plasticul fuzionat din cavitatea datorită găuri de inserare, debitul de suprafaţă incoerentă, Zona întreruptă a fluxului de material de umplere și sub forma unei confluențe cu mai multe linii, datorită unei combinații de fuziune completă și de fuziune liniară.

În plus, articulația de sudură va fi, de asemenea, generat atunci când se produce modelarea poartă injecție, și puterea și alte proprietăți ale articulației de sudură sunt foarte slabe. Principalele motive sunt următoarele:

1. Prelucrare

(1) Presiunea şi viteza injecţiei sunt prea mici, temperatura barilului şi temperatura mucegaiului sunt prea mici, rezultând răcirea prematură a materialului topit în mucegai și apariția articulațiilor de topire.

(2) Atunci când presiunea şi viteza injecţiei sunt prea mare, vor exista articulaţii de pulverizare şi topire.

(3) Viteza de rotaţie trebuie să fie mărită, și presiunea de back presiune trebuie să fie crescută pentru a reduce vâscozitatea și crește densitatea plasticului.

(4) plasticul trebuie să fie uscat, materialul reciclat trebuie să fie utilizat mai puţin; cantitatea de agent de eliberare este prea mare sau calitatea nu este bună va apărea, de asemenea, articulația de topire.

(5) Reducerea forței de prindere, a evacuării convenabile.

2. Formulare

(1) Aceeași poartă de cavități este prea multe, ar trebui să reducă poarta sau setarea simetrică, sau cât mai aproape posibil de setarea articulației de topire.

(2) gazele de evacuare din articulaţia de fuziune este slabe, iar sistemul de evacuare trebuie instalat.

(3) Alergarul este prea mare, dimensiunea sistemului de turnare este necorespunzătoare, și poarta trebuie deschisă pentru a evita curgerea în jurul gaurii de inserție cât mai mult posibil, sau inserția trebuie utilizată cât mai puțin.

(4) Dacă grosimea peretelui se schimbă prea mult sau grosimea peretelui este prea subţire, grosimea peretelui produsului trebuie să fie unificatăM.

(5) Dacă este necesar, în articulaţia de fuziune ar trebui instalată o fântână de fuziune, pentru a se separa articulaţia de fuziune de piesa.

3. Plastică

(1) Lubrifianţii şi stabilizatorii trebuie adăugaţi în mod corespunzător materialelor plastice cu o fluiditate slabă sau sensibilitate la căldură.

(2) Plastic conţine multe impurităţi, dacă este necesar, pentru a schimba calitatea plasticului.

Ţară. Produse de modelare injectare vibrații

PS şi alte părţi din plastic rigide pe suprafaţa aproape de poarta sa, cu poarta ca centru pentru a forma o undă densă, Uneori numit cereale de vibraţii.

Motivul este că vâscozitatea topirii este prea mare și sub formă de mucegai de umplere stagnant, pe partea din faţă a materialului, un contact cu suprafaţa cavităţii se va condensa curând şi se va micşora, iar mai târziu se va topi şi se va extinde; A micșorat materialul rece pentru a continua să avanseze procesul de alternare continuă, astfel încât fluxul de material în avans a format vibrații de suprafață boabe ..

Soluţia:

(1) Creșterea temperaturii butoiului, în special temperatura duzei, dar crește și temperatura mucegaiului.

(2) Creşteţi presiunea şi viteza injectării, astfel încât să poată umple rapid cavitatea modelului.

(3) Îmbunătăţiţi dimensiunea de alergător şi poartă pentru a preveni rezistenţa excesivă.

(4) Deșeurile de eșapament trebuie să fie bune și trebuie instalate o fântână suficient de mare rece.

(5) Produsele de modelare a injecţiei din plastic nu trebuie proiectate prea subţire.