EDM, Tratarea suprafeței și asamblarea formelor de precizie

Ţară. Controlul EDM al formelor de precizie

1. Pregătire pentru tăierea sârmei

Tăierea de sârmă adoptă o precizie lentă de tăiere sârmă, precizia prelucrării este ±0.001mm, Ra=0. 2um. Când se alege o linie deionizată de tăiere sârmă cu grad ridicat deionizare, verticalitatea îndeplinește cerințele de precizie a prelucrării modelelor de precizie, tensiunea este moderată; și materialul sârmei de tăiere este compatibil cu materialul piesei de prelucrare, astfel încât să asigure o viteză rezonabilă de prelucrare.

2. Proiectarea rutei de prelucrare

Balanța inițială de stres a materialului prin tăierea sârmei este distrusă în timpul prelucrării, provocând concentrarea de stres la colțuri. Metoda de a face față concentrației de stres este de a folosi principiul de traducere vector, lăsați 0,8~0,9 mm înainte de a termina modelul de precizie, pre-mașterea formă brută a cavității; și apoi efectua tratament termic pentru a elibera stresul de prelucrare cât mai mult posibil înainte de a termina, astfel încât să asigure stabilitatea termică.

3. Procesul EDM

În EDM, sunt produse electrozi bruti și, respectiv, fine. Electrodul fin este prelucrat de CNC instrument de control numeric. Electrozii din aliaj Cu-W au performanță bună cuprinzătoare, iar pierderea electrozilor este mai mică decât cea a electrozilor de cupru. În condiții bune de îndepărtare a cipurilor, modelele de precizie pot procesa materiale dificil de utilat și piese cu forme complexe de secțiune transversală. Electrozii aliate Ag-W au performanța mai bună decât electrozi din aliaje Cu-W și sunt utilizați pentru prelucrarea de precizie. Electrozii grafiți sunt fabricați din grafit importat cu pierderi scăzute, duritate ridicată, coroziune galvanică rapidă și rugozitate scăzută de suprafață. Decuplarea precisă este aranjată înainte de sfârșitul EDM pentru a îndepărta stratul subțire întărit format pe suprafață.

Ţară. Tratamentul de suprafață al formelor de precizie și al ansamblului

1. Tratamentul suprafeței

Formula de precizie este tratată la suprafață după finisare. Suprafața piesei este lipsită de pori, uniformă în duritate, mică în caracteristici anizotropice, scăzută în inclusiv, și fără mărci de unelte și mărci de uzură pe suprafața părților în care presa este concentrată. Marginile, unghiurile acute și găurile piesei de lucru sunt blunted prin lustruire, măcinare și măcinare fitter. După prelucrarea electrică, suprafața este alb-alb, iar stratul metamorfic de 6-10 m trebuie înlăturat. Acest strat este fragil și are stres rezidual, iar stratul întărit trebuie îndepărtat complet înainte de utilizare.

2. Ansamblu de modele de precizie

Piesa de prelucrare trebuie să fie complet demagnetizată înainte de asamblare, iar suprafața trebuie curățată cu acetat de etil. În procesul de măcinare şi prelucrare electrică, piesa va fi magnetizată într-o anumită măsură, şi are o forţă magnetică slabă, care este uşor de absorbit nişte resturi mici. În timpul procesului de asamblare: înțelege pe deplin structura și cerințele tehnice ale desenului de asamblare, și aranjați tot felul de părți. Se enumeră corect ordinea de asamblare a componentelor în raport cu una de alta. Verificați precizia dimensională a fiecărui component și clarificați cerințele de potrivire. Completați instrumentele de asamblare necesare. Instalați mai întâi poșta ghid și mâneșa de ghidare a partea de bază a mucegaiului de precizie, și combinația înlăturată Șablonul de asamblare este combinat cu punch și moare pentru a ajusta poziția fiecărei plăci. Deschideți și închideți mucegaiul pentru a verifica dacă acțiunea mucegai este exactă și fiabilă.