Cum de a seta injecție rezonabilă temperatura mucegai?

În primul rând, să aruncăm o privire la ce efecte are temperatura mucegai pe produsele injectate.

Impactul asupra aspectului

În primul rând, temperatura mucegaiului este prea scăzută, va reduce fluxul de topire, și poate apărea sub-injectare; Temperatura mucegaiului afectează cristalinitatea din plastic, pentru ABS, temperatura mucegaiului este prea scăzută, finisajul produsului este scăzut. În comparație cu umplutura, plasticul este mai probabil să migreze la suprafață atunci când temperatura este ridicată. Prin urmare, atunci când temperatura mucegaiului de injecție este ridicată, componenta din plastic va fi mai aproape de suprafața mucegaiului de injecție. şi umplutura va fi mai bună, şi strălucirea şi strălucirea va fi mai înaltă. Cu toate acestea, temperatura mucegaiului de injecție nu trebuie să fie prea mare, prea ridicat este ușor de lipit de mucegai, dar, de asemenea, în părțile din plastic ale locurilor locale apar puncte luminoase evidente. Dacă temperatura mucegaiului de injecţie este prea scăzută, aceasta va face ca partea din plastic să fie prea strânsă. şi va fi uşor să tragi partea din plastic, în special modelul de pe suprafaţa părţii din plastic, când este demoldat.

Mulțimea injecției de mai multe etape poate rezolva problema locației, cum ar fi produsul în lipici atunci când există linii de aer poate lua calea de injectare segment. În industria injecţiei, cu cât temperatura este mai mare a mucegaiului, cu atât mai mare este luciul suprafeţei produsului, și temperatura opusă este scăzută, luciul suprafeței este, de asemenea, relativ scăzut. Cu toate acestea, pentru produsele din materialul Sunburst PP, cu cât este temperatura mai mare, cu atât mai scăzută este luciul suprafeței produsului, cu cât luciul mai scăzut, cu atât diferenţa de culoare este mai mare, luciul şi diferenţa de culoare sunt invers proporţionale.

Prin urmare, cea mai frecventă problemă cauzată de temperatura mucegaiului este finisajul de suprafață al părților modelate, care este de obicei cauzată de temperatura scăzută a suprafeței mucegaiului.

Formularea de micşorare şi post-molding micşorarea polimerilor semi-cristalini depinde în principal de temperatura mucegaiului şi de peretele - Unde? Distribuţia de temperatură neregulată în mucegai va duce la o micşorare diferită, Astfel, este imposibilă asigurarea faptului că partea îndeplinește toleranțele specificate. Cel mai rău scenariu este că micşorarea depășește valoarea corectabilă indiferent dacă rășinile neîntărite sau armate sunt rășinile neîntărite procesat.

Impactul asupra dimensiunii produsului

Temperatura mucegaiului este prea mare, aceasta va face descompunerea termică topire, produsele afară după scăderea aerului crescut, dimensiunea produsului va deveni mai mică, în condiții de utilizare a temperaturii joase, în cazul în care dimensiunea pieselor devine mai mare; în general, datorită suprafeței mucegai este prea scăzut cauzat. Acest lucru se datorează faptului că temperatura de suprafață a mucegaiului este prea scăzută, atunci produsul din aer este, de asemenea, mai mic, astfel dimensiunea este mai mare! Motivul este: temperatura mucegai scăzută face moleculele "orientare de congelare" mai rapid, creșterea creșterii grosimii stratului de congelare; în timp ce temperatura mucegaiului este scăzută pentru a preveni creşterea cristalizării, reducând astfel micşorarea modelării produsului. Dimpotrivă, temperatura ridicată a mucegaiului duce la răcire lentă a topirii, timp lung de relaxare, nivel scăzut de orientare, şi cristalizare favorabilă, ceea ce duce la o mai mare micşorare reală a produsului.

În cazul în care procesul de pornire este prea mult timp înainte de stabilizarea dimensiunilor, acest lucru indică un control slab de temperatură mucegai, care se datorează faptului că mucegaiul durează mai mult pentru a ajunge la echilibrul termic.

Dispersia de căldură inegală în anumite părţi ale mucegaiului poate duce la cicluri de producţie semnificativ mai lungi şi, astfel, costuri de formare mai mari! Temperatura constantă a mucegaiului reduce fluctuaţia de micşorare a modelării şi îmbunătăţeşte stabilitatea dimensională. Materiale plastice cristaline, temperatura ridicată a mucegaiului este favorabil procesului de cristalizare, și părțile din plastic complet cristalizate nu se vor schimba în dimensiune în timpul depozitării sau utilizării; cu toate acestea, scăderea de cristalitate ridicată este mare. Pentru materiale plastice mai moi, temperatura mucegai scăzut este adecvată în modelare, ceea ce este benefică pentru stabilitatea dimensională. Pentru orice fel de material, temperatura mucegai constantă şi micşorarea constantă sunt bune pentru îmbunătăţirea preciziei dimensionale!

Impactul asupra deformării

Dacă sistemul de răcire al mucegaiului nu este proiectat corespunzător sau temperatura mucegaiului nu este controlată corespunzător şi părţile din plastic nu sunt răcite Destul. va provoca deformarea şi deformarea pieselor din plastic. Pentru controlul temperaturii mucegaiului, în funcție de caracteristicile structurale ale produsului pentru a determina diferența de temperatură dintre mucegaiul față și spate, miez mucegai și perete mucegai, perete mucegai și Inserți, astfel încât să se utilizeze diferitele viteze de răcire și de micșorare a fiecărei părți a mucegaiului de comandă; partea din plastic tinde să se îndoiască la temperatura superioară a tracțiuniiDirecția după demoldare, pentru a compensa diferența de micționare a orientării și pentru a evita deformarea și deformarea părții plastice conform legii de orientare.

Pentru partea din plastic cu forma complet simetrică, temperatura mucegaiului trebuie menținută în consecință; astfel încât răcirea fiecărei părți a părții din plastic să fie echilibrată. Temperatura stabilă a mucegaiului și răcirea echilibrată pot reduce deformarea pieselor din plastic. În cazul în care diferența de temperatură a mucegaiului este prea mare, răcirea părții care va provoca deformarea și deformarea părții din plastic, în special pentru partea din plastic cu grosimea peretelui inegală și forma complexă. Latura de temperatura mucegai este ridicata, dupa ce produsul se race, direcția de deformare trebuie să fie în partea de deformare a temperaturii mucegaiului! Se recomandă ca temperatura mucegaiului față și spate să fie aleasă în mod rezonabil în funcție de necesitate.

Impactul asupra proprietăților mecanice (stres intern)

Dacă temperatura mucegaiului este prea scăzută, semnele de topire ale pieselor din plastic sunt evidente, ceea ce reduce rezistența produselor; pentru materiale plastice cristaline, cu cât este cristalina mai mare, cu atât tendința de cracare a pieselor plastice mai mare; pentru a reduce stresul, temperatura mucegaiului nu ar trebui să fie prea ridicată. (PP, PE) Pentru PC, un plastic necristalin cu vâscozitate ridicată, cracarea de stres este legată de dimensiunea stresului intern al părții din plastic; și creșterea temperaturii mucegai este favorabil reducerea stresului intern și reducerea tendinței de cracare a stresului.

Stresul intern este exprimat ca semne de stres, evident! Motivul este: formarea de stres intern în modelare este practic cauzată de diferite rate de contracție termică în timpul răcirii, atunci când produsul este modelat, răcirea acestuia se extinde treptat de la suprafață la interior, suprafața se micșorează și se întărește; apoi treptat la interior, În acest proces datorită diferenței dintre viteza de micșorare și stres intern. Atunci când tensiunea internă reziduală din interiorul părții din plastic este mai mare decât limita elastică a rășinii; sau sub eroziunea anumitor mediu chimic, suprafața părții din plastic va fi fisurată. Studiile privind rășinile transparente de PC și PMMA arată că presiunile interne reziduale sunt compresive în stratul de suprafață și tracțiune în stratul intern ..

Presiunea de compresie a suprafeței depinde de starea de răcire a suprafeței. O mucegai rece determină răcirea topită să se răcească rapid, ceea ce duce la un stres intern rezidual ridicat în partea modelată. Temperatura mucegaiului este cea mai de bază condiție pentru a controla stresul intern, şi o uşoară schimbare a temperaturii mucegaiului va avea o mare schimbare asupra stresului intern rezidual. În general, fiecare produs și rășină are propria limită minimă a mucegaiului pentru stres intern acceptabil. Și atunci când modelarea peretelui subțire sau distanța de debit mai mare, mucegaiul de injecție ar trebui să fie mai mare decât limita minimă în modelarea generală.

Impactul asupra temperaturii de deformare a căldurii a produsului

În special pentru materiale plastice cristaline, în cazul în care produsul este modelat la o temperatură mai mică de mucegai, orientarea moleculară și cristalizarea sunt înghețate instantaneu și atunci când un mediu de temperatură mai ridicată utilizează mediul sau condițiile secundare de prelucrare; lanțurile moleculare vor fi supuse unui proces de rearanjare parțială și de cristalizare; Produsul se deformează chiar și cu mult mai mică decât temperatura de deformare a căldurii (HDT) a materialului.

Abordarea corectă este de a utiliza temperatura recomandată a mucegaiului aproape de temperatura de cristalizare, astfel încât produsul să poată fi complet cristalizat în timpul fazei de modelare a injecției și pentru a evita astfel de post-cristalizare și post-clintrare. în mediul de temperatură ridicată. În concluzie, temperatura mucegai este unul dintre cei mai de bază parametri de control în procesul de modelare a injecției, și este, de asemenea, considerația principală în designul mucegaiului.

Cum se stabilește temperatura mucegaiului rezonabilă

În zilele noastre, mucegaiurile au devenit din ce în ce mai complexe, prin urmare, devine din ce în ce mai dificil să creeze condiţii adecvate pentru a controla eficient temperatura de modelare. Cu excepția unor părți simple, un sistem de control al temperaturii mucegaiului va fi de obicei un compromis. Prin urmare, următoarele recomandări sunt doar un ghid general.

• Controlul temperaturii formularului prelucrat trebuie luat în considerare în timpul fazei de proiectare a mucegaiului.

• În cazul în care proiectarea unui volum scăzut de injecție, mucegai mare, este important să luați în considerare un transfer de căldură bun.

• Faceţi permisiuni atunci când proiectaţi dimensiunile secţiunii transversale ale fluxuluiE mucegai și tub de alimentare. Nu folosiţi accesorii, deoarece aceasta va crea un obstacol serios în calea debitului fluid controlat de temperatura mucegaiului.

• Dacă este posibil, folosiţi apa sub presiune ca mediu de control al temperaturii. Utilizați tuburi dure și manifoloane care sunt rezistente la presiuni și temperaturi ridicate.

• Dați o descriere detaliată a performanței echipamentului de control al temperaturii corespunzător mucegaiului. Fișa de date oferită de producătorul de mucegai ar trebui să furnizeze câteva cifre necesare privind debitul.

• Utilizați plăci izolatoare în cazul în care mucegaiul și șabloanele mașini rulare.

• Utilizați sisteme separate de control al temperaturii pentru mucegai față și spate

• Utilizaţi sisteme izolate de control al temperaturii pe ambele părţi şi în centru, astfel încât să existe diferite temperaturi de pornire pentru procesul de injectare.

• Circuitele diferitelor sisteme de control al temperaturii trebuie conectate în serie, nu în paralel. Dacă circuitele sunt conectate în paralel, diferența de rezistență va cauza un debit volumic diferit al mediului de control al temperaturii; care va duce la o schimbare de temperatură mai mare decât în cazul unui circuit conectat în serie. Funcționarea unui circuit de serie este bună numai dacă diferența de temperatură între intrarea și ieșirea mucegaiului este mai mică de 5°C.

• Temperaturile de alimentare și returnare sunt afișate pe dispozitivul de control al temperaturii mucegaiului.

• Scopul controlului procesului este de a include un senzor de temperatură în mucegai, astfel încât schimbările de temperatură să poată fi detectate în producția reală.

Echilibru termic se stabilește în mucegai prin injecții multiple pe tot parcursul ciclului de producție, care, în general, trebuie să fie minim 10 injecţii. Temperatura reală în atingerea echilibrului termic este influenţată de mulţi factori. Temperatura efectivă a suprafeţei mucegaiului în contact cu plasticul poate fi măsurată cu un termoplu în interiorul mucegaiului (citire la 2m) m de la suprafață. O metodă mai frecventă este de a ţine un pirometru cu o sondă de răspuns rapid. Temperatura mucegaiului de injectare este determinată prin măsurarea temperaturii la multe puncte, nu la un singur punct sau la un singur parte. Corecțiile pot fi efectuate apoi pe baza criteriilor stabilite de control al temperaturii. Temperatura mucegaiului este reglată la valoarea corespunzătoare. Temperaturile recomandate de mucegai sunt prezentate în listele de verificare pentru diferite materii prime. Aceste recomandări sunt de obicei date luând în considerare cea mai bună configurație între factori, cum ar fi finisaj superioară, proprietăți mecanice, reducerea și prelucrarea ciclului.

Pentru mucegaiuri care urmează să proceseze piese din plastic de precizie și pentru mucegai cu cerințe cosmetice stricte sau piese cu anumite standarde de siguranță, temperaturi mai mari de mucegai sunt de obicei folosite. Pentru părțile din material plastic cu cerințe tehnice scăzute și cele mai mici costuri de producție posibile, se poate utiliza o temperatură mai scăzută de prelucrare pentru modelarea injecției. Dar producătorii de mucegai de plastic ar trebui să înțeleagă dezavantajele acestei alegeri și să verifice cu atenție produsele modelate pentru injecție se asigură că piesele din plastic produse încă îndeplinesc cerințele clientului.