Motive și soluții pentru defecțiunea de demoldare a pieselor injecționate

Experiența de producător de injecție de plastic de producător cu peste zece ani de experiență în demolding injecție piese modelate.

În timpul procesului de producție a injecției, sunt adesea întâlnite dificultăți în demoldarea părților modelate injecție. Demoldarea slabă are un impact semnificativ asupra calității produselor modelate cu injecție; şi demoldarea uşoară poate cauza zgârieturi de suprafaţă sau modele ale produsului; demoldarea severă poate duce la deformarea produsului, deformare, chiar rupere și deteriorare. Astfel, rezolvarea problemei modelării injecţiei proaste şi demoldare afectează calitatea produsului injectat final.

După injecţia de plastic, partea din plastic iese din cavitatea mucegai. Indiferent dacă se utilizează un mecanism de ejecție a componentei unice sau multiple, lucrarea demolding este în general finalizată într-un singur du-te. Cu toate acestea, uneori din cauza formei speciale a pieselor din plastic de injecție sau a necesității de automatizare a producției, este încă dificil să se îndepărteze partea din plastic din cavitatea mucegaiului sau nu se poate detașa automat după finalizarea unei lucrări de demoldare. În acest moment, trebuie adăugată o altă acțiune de demoldare pentru a face parte din plastic să se detașeze, care se numește ejecție secundară. Dificultatea de demoldare se datorează în principal strângerii poarta sau a părților din plastic în interiorul mucegaiului.

Motivele dificultăţii în demoldarea pieselor injecţie modelate includ multe aspecte:

1. În ceea ce privește echipamentul: forța de ejecție insuficientă și accident vascular cerebral de ejecție.

Forța de evacuare este controlul forței utilizat de echipamentele de injectare pentru demoldare. Pentru mașini de modelare injectabile cu niveluri diferite de importanță, forța maximă de ejecție variază. Procesul ideal de modelare injecție implică o mașină cu o forță de ejecție presetata care este practic suficient, dar nu se poate exclude faptul că în cazurile în care partea de modelare personalizată este mai mare decât domeniul de injectare maximă sau structura injectării partea de modelare a ionului este prea complexă, Şi forţa de prindere din interiorul mucegaiului este prea mare. Luând în considerare aceste aspecte cuprinzător este benefic pentru a analiza adecvarea forței de ejecție.

2. Motivul pentru aderenţa proastă şi demoldarea poate fi, de asemenea, datorită mucegaiului de injecţie din plastic. Ca producător de injecție mucegai, sugerează rezolvarea problemei demolding din următoarele puncte:

A. Suprafaţa cavităţii mucegaiului de injecţie este dură.

În cazul în care există defecte de suprafață, cum ar fi gouges, zgârieturi, cicatrici, și adâncuri lăsate în cavitatea mucegai și alergător, produsul modelat din plastic este ușor de lipit de mucegai injectie, provocând dificultăți în demoldare. Prin urmare, netezitatea suprafeței cavității mucegai și alergător ar trebui îmbunătățite cât mai mult posibil. Suprafața cavității mucegaiului trebuie, de preferință, cromată. La lustruire, direcția unealtei de lustruire trebuie să fie în concordanță cu direcția umpluturii materialului topit.

Și când materialul topit produce flash în zona zgâriată a mucegaiului sau decalajul insertului, poate cauza, de asemenea, dificultăți în demoldare. În această privință, zona deteriorată ar trebui reparată și decalajul dintre inserții ar trebui redus.

B. Rigiditate insuficientă a mucegaiului.

Dacă mucegaiul nu poate fi deschis la începutul injecţiei, indică faptul că din cauza rigidităţii insuficiente a mucegaiului, deformarea apare sub acţiunea presiunii injectării. Dacă deformarea depășește limita elastică, mucegaiul nu poate fi readus la starea sa originală și nu poate continua să fie utilizat. Chiar dacă deformarea nu depășește limita elastică a mucegaiului, materialul topit se răcește și se solidifică în condiții înalte în cavitatea mucegaiului, îndepărtează presiunea injecției; și după ce mucegaiul restabilește deformarea, partea din plastic este blocată de forța de rebound, iar mucegaiul încă nu poate fi deschis.

Prin urmare, atunci când se proiectează mucegaiuri, este necesar să se proiecteze suficientă rigiditate și putere. Când testează mucegaiul, cel mai bine este sa instalezi un ecartament pe mucegai de injecție pentru a verifica dacă cavitatea mucegai și baza de mucegai sunt deformate în timpul cavității de mucegai. procesul de umplere. Presiunea inițială de injecție în timpul testării mucegaiului nu trebuie să fie prea mare, și deformarea mucegaiului trebuie observată în timp ce crește lent presiunea de injecție pentru a controla deformarea în interiorul unui anumit Distanţa.

Atunci când o defecțiune prindere apare din cauza forței excesive de rebound, pur și simplu creșterea forței de deschidere nu este suficientă. Mucegaiul trebuie să fie pus imediat și descompus, iar unitățile de plastic trebuie încălzite și înmuiate înainte de a fi scos. Pentru mucegai cu rigiditate insuficientă, un cadru de oțel poate fi adăugat pe partea exterioară a mucegaiului pentru a îmbunătăți rigiditatea.

C. Unghi de demoldare insuficient.

Unghiul de demoldare insuficient este unul dintre cele importante.Motive pentru dificultăţi de demoldare. La proiectarea și fabricarea formelor de injecție din plastic, ar trebui asigurate suficiente unghiuri de demoldare; Altfel, este dificil pentru partea de plastic să demould. Ejecţia forţată duce adesea la deformarea părţii de plastic injectat, albire sau cracare a poziției de ejecție etc. Mișcarea mucegaiului ar trebui să fie relativ paralel cu modelul fix, În caz contrar, aceasta va face cavitatea să se schimbe şi va cauza demolare slabă. La proiectarea produselor din plastic, unghiul de proiectare trebuie indicat pe desen, de obicei între 1 și 2 grade. În situații speciale, este permis să fie peste 0,5 grade.

D. Proiectarea nerezonabilă a mecanismului de ejectare.

În cazul în care mecanismul de ejecție are accident vascular cerebral insuficient, ejecție inegală sau mișcarea slabă a plăcii ejector, toate poate duce la incapacitatea componentei de plastic modelat la demould.

Producătorii de injecție de plastic mucegai ar trebui să încerce tot posibilul pentru a crește aria de ejecție eficientă a pin ejecției pentru a asigura o ejecție suficientă accident vascular cerebral. Viteza de ejecţie a părţilor modelate cu injecţie din plastic trebuie controlată într-un interval corespunzător şi nu trebuie să fie prea rapidă sau prea lentă. .. Principalul motiv pentru mișcarea plăcii ejector se datorează aderenței între componentele glisante.

E. Proastă ventilare mucegai sau temperatura mucegaiului prea mare.

Producătorii de mucegai injecție ar trebui să îmbunătățească condițiile de evacuare ale mucegaiurilor și să proiecteze suficiente canale de ventilare.

F. Dificultăți în demoldare cauzate de procesul de modelare a injecției.

A. Temperatura butoiului este prea mare sau este prea mare volum de injectare. Când temperatura mucegaiului este prea mare, răcirea materialului topit în cavitate nu este în loc, și volumul nu revine la dimensiunea prestației, ceea ce duce la incapacitatea părții din plastic de demould;

B. Presiunea injecţiei este prea mare sau timpul de reţinere şi răcire sunt lungi. Temperatura injecției include temperatura barilului, temperatura duzei etc. Dacă temperatura este prea mare, materialul topit care intră în cavitatea mucegaiului nu poate fi răcit și format la timpul predeterminat. care afectează, de asemenea, efectul demolare;

C. Volumul injecţiei excesiv. Când volumul injecției depășește capacitatea cavității, este adesea menționat ca extinderea mucegaiului. Când este injectat prea mult material topit, se va extinde atunci când presiunea este eliberată. făcându-l să se extindă strâns pe mucegai şi nu poate fi îndepărtat. Ajustarea volumului injecţiei poate rezolva această problemă;

D. Ciclu necorespunzător de injectare. Dacă presiunea injecţiei este prea mare, timpul de ţinere sau timpul de răcire este prea lung în timpul modelării injecţiei. există, de asemenea, un risc de dificultăți în demoldare. De asemenea, produsele complet răcite nu sunt uşor de demolat, iar ciclul de injectare trebuie să fie adecvat.