Sfaturi pentru injecție din plastic poliseră

1. Înțelegerea lustruirii de suprafață a mucegailor

Îmbunătățirea lustruirii suprafeței mucegaiului, creșterea esteticii de suprafață a pieselor plastice de injecție, poate, de asemenea, să facă mucegai mai bună performanță:

A. Faceți ușor de demouldat produsele din plastic pentru injecție.

B. Prevenirea efectiv coroziunea / uzură pe suprafața mucegaiului de plastic.

C. Reducerea ciclurilor de producție a injecției.

D. Reducerea riscului de fractură și cracare din cauza temperaturilor mari sau oboseală bruște.

2. Trebuie acordată atenţie îmbunătăţirii calităţii suprafeţei mucegailor

A. Atunci când se judecă calitatea de suprafaţă a mucegaiului, trebuie acordată atenţie:

A. Suprafața mucegaiului trebuie să aibă o formă geometrică corectă și să nu aibă valuri unde. Acest fenomen este cauzat de defecte lăsate de măcinarea roților / tăietorului sau piatra uleiului.

B. Suprafața mucegaiului oglinzii tratate trebuie să fie fără defecte precum găuri mici, coaja de portocale, linii lustruite, gropi, şi găuri.

B. Pentru lustruirea injecţiei, trebuie acordată atenţie

A. Când lustruirea, este necesar să înţelegem în primul rând forma şi cavitatea piesei de lucru, să facă distincție între zonele care trebuie lustruite și zonele care nu pot fi lustruite, cum ar fi pozițiile de inserare și coliziune; bazate pe datele de lustruire a mucegaiului.

B. Fiţi atenţi la aspectul piesei de lucru în timpul prelucrării mucegai de precizie: linii de prindere, margini complexe şi colţuri ale mucegaiului.

C. Notă de mărime: Suprafața de cereale lustruită prelucrată de EDM trebuie să mențină o singură margine de ± 0,015mm și o înălțime de ± 0,02mm. Pentru suprafețele de măcinare cu o rugozitate de Ra0.8um, marginea unică trebuie să mențină o înălțime de ± 0,008 mm și ± 0,013 mm.

3. Prelucrarea de bază a lustruirii mucegaiului injecţiei

A. Procesul de lustruire a mucegaiului depinde de rugozitatea suprafeței piesei, cum ar fi: 320 # grad de nisip poate fi folosit pentru măcinarea suprafeței de descărcare electrică de prelucrare din spate (18 #), iar secvența de finisare generală este 320 #~ ~600 #~~800 #~1200~1500 # sau 240 #~400 #~800~1200 #~~1500 #. Numărul de nisip 1500 # este aplicabil numai oțelului întărit cu o rugozitate de suprafață de 52HR sau mai mare. În cazul în care rugozitatea suprafeței este mai dură, materialul de măcinare din secvența de prelucrare trebuie să fie un nivel înainte; cum ar fi numărul de nisip 220 # sau piatră de ulei, și apoi procesate în secvență.

B. Ordinea de lustruire de înaltă precizie este de a folosi pastă de diamant pentru lustruirea preciziei după finalizarea prelucrării numărului de nisip, iar secvența este: 9 μM, 6 μm. 3 μ, doar eliminați modelul de nisip.

4. Cum de a preveni deformarea și subcutarea

A. Lustruirea mucegaiului de injecție trebuie prelucrată de-a lungul direcției mucegaiului; forța de mișcare trebuie să fie echilibrată și uniformă;

B. Atunci când se efectuează un alt grad de nisip mai fin, lustruirea mucegaiului injector trebuie, de asemenea, reglată în consecință.

C. Direcția de măcinare ar trebui să fie la un unghi de 90 ° sau 45 ° la direcția de măcinare anterioară până când mărcile de nivel anterioare sunt omite înainte de procedură la următorul proces. Se evită liniile grosiere care sunt predispuse la deformare și reziduuri în timpul măcinarii pe termen lung în aceeași direcție de a fi transportate la el următorul proces; care afectează programul de procesare ulterioară.

D. Pentru a preveni lustruirea excesivă şi subcutarea inegală, operatorul trebuie să ţină instrumentul în poziţie plată, să menţină forţa şi să se mişte uniform. Acest lucru este pentru a evita probleme, cum ar fi injecție modelarea produsului de plastic de micșorare și trage mucegai în timpul producției de injecție injectare.

E. Atunci când se confruntă cu fenomene cum ar fi deformare scăzută (nevenness) / margini neclare în prelucrarea mucegaiurilor de precizie, este necesar pentru a se măcina uniform de-a lungul forma de miez mucegai cu forță egală.

5. Pentru a preveni marginile inverse/file în gura de prindere.

A. Atunci când măcinare, este necesar să se proceseze în direcția clemei gurii, lăsând o textură fină și ușoară EDM pe margini și colțuri; să menţină o diplomă greu de văzut cu ochiul liber. Acest lucru nu numai că nu afectează aspectul netede Totul depinde de abilităţile şi experienţa şlefuitorului.

B. Instalați miezul de mucegai și alunecare în baza mucegai și blocați-le în loc înainte de a lustrui mucegai injecție.

6. Procedura de lustruire oglinda de precizie

A. Fiecare pas de lustruire trebuie păstrat curat, șiMediul permite curățare optimă într-o cameră fără praf. Ordinea de lustruire mare este: 6 μM~~3 μM~~1 μM~~~0,5 μM.

B. La intrarea la lustruirea de sticlă ridicată după finalizarea programului de prelucrare a șlefului, piesa de lustruire și mâinile operatorului trebuie curățate; Evitaţi să aduceţi nisip şi praf pe suprafaţa următoarei piese pentru a afecta calitatea lustruirii.

C. Începe lustruirea prin a face cu margini, zone înguste, dificile și complexe.

D. Controla presiunea de lustruire bazată pe duritatea mucegaiului și gradul de pastă de diamant: de obicei, lustruirea rotativă este utilizată, cu cercuri mici deplasări pentru echilibru, măcinare uniformă, și apoi extindere încet la cercul mare. Pentru a evita presiunea şi timpul de lustruire excesiv, cum ar fi gropi (găuri) şi coaja de portocaliu, cu cât este mai scurtă controlul timpului, cu atât mai bine.

E. Îndepărtaţi liniile capului de lână rămase în timpul lustruirii injecţiei mucegai:

A. Se macin manual diferite materiale moi, cum ar fi lână pură / cârpă de nailon moale pe suprafața piesei de lucru; corespunzător procesului final de pastă de diamant, până la îndepărtarea modelului de roți de lână. Apoi, utilizați un agent de curățare pentru a curăța petele rămase după măcinare.

B. Așa cum de mai sus, se aplică manual pulbere chimică de lustruire pe suprafața piesei, se adaugă o cantitate mică de agent de lustruire, și apoi folosiți pâslă moale/velvet pentru măcinarea directă pentru a atinge efectul oglinzii de înaltă precizie.

F. Determină pasta de diamante de nisip corespunzătoare în funcție de duritatea piesei de lucru, şi foloseşte o sculă de lustruit. Selectați un instrument de lustruire cu duritate medie și pentru prima utilizare pastă de nisip grosier diamant. Apoi folosiţi pasta de diamante mai fină şi mai fină în secvenţă.

7. Prezentare generală a uneltelor de lustruire combinate cu dimensiunea particulelor de nisip

8. Prezentare generală a uneltelor de lustruire combinate cu dimensiunea particulelor de nisip

9. Pulsarea electrozilor:

A. Alegeți materiale potrivite pentru lustruire bazate pe forma electrodului de cupru și pe grosimea modelului lama gong. Dacă grăunțul cuțitului gong este prea gros, 320 # sau 400 # poate fi folosit pentru șlefuire; Dacă este bine, poate fi șlefuit direct cu hârtie 600 #.

B. Nu folosiţi prea multă forţă pentru a lustrui electrodul de cupru, deoarece materialul electrodului de cupru este relativ moale. O atenție specială trebuie acordată forma electrodului de cupru (notă: forma electrodului de cupru nu poate fi schimbată în mod obișnuit). Forța excesivă poate afecta linia și dimensiunea electrodului de cupru.

C. Cerința pentru lustruirea brută este: după lustruirea modelului uneltelor, aceasta poate fi lustruită direct la 320 #șiar. Cerința pentru lustruirea preciziei este de a utiliza 400 # piatra uleiului pentru a netezi toate zonele inegale, apoi folosiți 400 # șamphârtie pentru a lustrui 400 # ulei și modelele de cuțit gong, utilizarea 800 # șamphârtie pentru a lustrui 400 # tiparele de șampru șamp, Folosi 1200 # șamphârtie pentru a adăuga un pic de kerosen pentru a lustrui 800 # modele de nisip, şi în cele din urmă s-a lustruit pentru a elimina modelele.

D. Principalul electrod de cupru trebuie şters cu benzină o dată pentru a preveni îngălbenirea. Metoda de lustruire a electrozilor de cupru mici este aceeași cu cea a lustruirii electrozilor mari de cupru. Electrozii mici din cupru sunt, de asemenea, împărţiţi în două tipuri: electrozi grosieri şi electrozi fini. În general, electrozii grosi pot fi lustruite cu 320 #Ţâfnar, în timp ce electrozii fini pot fi lustruite cu 600 # Ţâfârie.

E. Forma electrodului de cupru este foarte mică şi subţire, şi nu poate fi lustruită cu hârtie de nisip grosier. În schimb, ar trebui să fie frecat direct cu 800 # hârtie de șimb pentru a îndepărta flash.

F. Dacă există găuri mici în electrodul de cupru, acesta ar trebui să fie măcinat direct cu o piatră de ulei de fibră, sau să folosească o mașină de șlefuit pentru a încetini viteza de șablor

G. Electrodul de cupru lustruit trebuie să fie autoverificat din nou pentru a confirma că este OK și să treacă la următorul proces.