Care este structura mucegaiului de injecție din plastic?

Modelarea injecției este o metodă de prelucrare utilizată în producția de masă a pieselor din material plastic. Principiul specific este de a injecta materiile prime din plastic încălzit în cavitatea mucegaiului de injecție din plastic sub presiune ridicată de scr a maşinii de modelare a injecţiei. După răcire și vindecare, se obține produsele injecționate din plastic. Mucegai de injecție este unul dintre instrumentele indispensabile pentru producția de modelare a pieselor din plastic, iar celălalt este mașină de injecție, Niciuna dintre care nu este indispensabilă.

Aici introducem în principal structura mucegaiului de injecție din plastic. Mucegaiul de injecție din plastic este compus din două părți: mucegaiul în mișcare și mucegai fix. Mucegaiul de mișcare este instalat pe șablonul de mișcare a mașinii de injectare, și mucegaiul fix este instalat pe șablonul fix al mașinii de modelare injecție. În timpul procesului de producție a injecției, mucegaiul mobil și mucegaiul fix sunt închise pentru a forma sistemul de pornire și cavitate. În timpul deschiderii mucegaiului, mucegaiul mobil și mucegaiul fix sunt separate pentru a scoate piese din plastic injecție.

Datorită varietății și performanței de plastic, forma și structura produselor din material plastic și tipul de mașină de injecție, structura diferitelor forme de injecție din plastic poate varia mult în detaliu, dar structura de bază este după cum urmează:

Structura injecției de plastic este împărțit de funcție

Acesta este compus în principal din sistem de pornire, sistem de reglare a temperaturii, sistem de cavitate modelare, sistem de evacuare, sistem de ghidare, sistem de ejectare, etc. Sistemul de pornire si sistemul de cavitate de modelare sunt componentele in contact direct cu materiale plastice si schimbare cu materiale plastice si piese. Acestea sunt cele mai complexe și cele mai variabile părți ale mucegaiului, care necesită cel mai înalt finisaj de prelucrare și precizie.

Sistemul de pornire

Se referă la partea de curgere a canalului înainte ca răşina din plastic să intre în cavitatea de mucegai din duză, inclusiv alergătorul principal, Glonţul rece, sub-runnerul şi poarta.

Sistemul cavitatei de modelare a modelării

Se referă la combinația de diferite părți care formează forma produsului, inclusiv die în mișcare, die fixe, cavitate, miez, etc. Nucleul formează suprafața interioară a produsului, iar cavitatea formează suprafața exterioară a părților din plastic. Conform cerințelor de proces și de fabricație, uneori cavitatea și miezul sunt compuse din mai multe inserții, uneori, ele sunt transformate într-un întreg, și numai piesele care sunt ușor de deteriorat și greu de prelucrat sunt folosite cu inserturi. Acest lucru este pentru a se asigura că inserția poate fi înlocuită cu una nouă după ce a fost purtată în timpul utilizării pe termen lung. HanKing Mould procesează, de obicei, unele piese de schimb pentru clienți, Clientul nostru nu trebuie să-şi facă griji cu privire la întreţinerea ulterioară a mucegaiului.

Sistemul de control al temperaturii

Pentru a satisface cerințele procesului de injectare pe temperatura mucegaiului, este necesar un sistem de reglare a temperaturii pentru a regla temperatura mucegaiului. Pentru formele de injecție termoplastice, sistemul de răcire este conceput în principal să răcească sau să încălzească formele. Metoda comună de răcire a mucegaiului este de a face canale de răcire a apei în mucegai, și folosiți apa de răcire circulantă pentru a elimina căldura mucegaiului de injecție; Pe lângă utilizarea apei de răcire pentru a trece apa fierbinte sau ulei cald, Elementele electrice de încălzire pot fi, de asemenea, instalate în interiorul și în jurul mucegaiului.

Sistem de ventilare (sistem de evacuare)

În procesul de injectare, aerul va fi produs în cavitate și gazul va fi, de asemenea, produs atunci când rășina de plastic se topește. Aceste gaze trebuie evacuate din mucegai. În cazul în care ventilarea nu este netedă, suprafața produselor din material plastic va formează mărci de aer, ardere și alte fenomene nedorite; Sistemul de evacuare al mucegaiului de injecție este, de obicei, configurat cu o ieșire de tip slot de aer în mucegai, care se numește slot de ventilare. Locația și cantitatea slotului de ventilație joacă un rol esențial în calitatea pieselor din plastic modelat cu injecție. Inginerii HanKing Mould au o experiență excelentă în modul de a proiecta o structură perfectă pentru injecție de plastic. Dacă produsul dumneavoastră are aspect slab din cauza problemei de ventilare, vă rugăm să ne contactați și să cereți inginerul nostru să vă ajute.

În general, gaura de evacuare poate fi localizată la sfârșitul debitului de material topit în cavitatea mucegai sau pe suprafața de despărțire a mucegaiului ..

Aceasta din urmă este de a deschide o groapă superficială cu o adâncime de 0.03-0. 2mm şi o lăţime de 1,5-6mm pe o parte a cavităţii. În timpul injecţiei, nu va exista o mulţime de tratament.Material topit seeeed din gaura de ventilație, deoarece materialul topit se va răci și se va solidifica acolo și bloca canalul. Poziția portului de aerisire nu trebuie să fie în fața operatorului pentru a preveni ejectarea accidentală a materialului topit și a vătămării. În plus, clearance-ul de fixare între pinul ejector și gaura de ejector, decalajul dintre blocul ejector și miez, plăcuța de stripteuză și miezul, pot fi, de asemenea, utilizate pentru a epuiza.

Sistemul de ghidare

Partea de ghidare trebuie să fie realizată în mucegai care este montată pentru a asigura alinierea exactă a mucegaiurilor de mișcare și fix în timpul mucegaiului Unde?

Sistemul de ghidare al mucegaiului de injecție este de obicei compus din patru seturi de ghid pin și ghid tufiș, și uneori este necesară setarea suprafețelor conice interioare și exterioare pe mucegaiul în mișcare și mucegaiul fix pentru a ajuta la poziționare.

Sistemul Ejector

Atunci când partea de plastic modelat injecție este formată și răcită în forme de scule, cavitatea și miezul mucegaiului sunt separate și deschise; și pin ejector împinge produsul modelat din plastic și condensul acestuia în alergător afară sub împingerea pin ejector al injecției mol mol injecție mașină; Astfel încât să se realizeze următoarea producție de injectare.

Sistemul de evacuare, în general, constă din pin ejector, plăci de ejector, pin ghidare de ejector, pin ejector retur arc, șurub de blocare a plăcii ejector, etc.

În ceea ce privește structura, mucegaiul de injecție din plastic este compus din baza mucegai, cavități mucegai, alte componente auxiliare și standard.

Cu mulţi ani în urmă, producătorii de scule trebuiau să proceseze singuri baza de mucegai. Mai târziu, apariția unui furnizor standard de mucegai a economisit mult timp de proiectare a mucegaiului și de producție a uneltelor de injectare. Astăzi, producătorii de scule de injecţie comandă masă mucegai direct de la fabrica de bază.

Cavitatea mucegaiului și miezul este partea din plastic în mucegai de injecție, care este cea mai importantă parte a mucegaiului.

Părțile auxiliare comune și componentele standard ale mucegaiului de injecție din plastic includ inel de localizare, bushing duze, pin ejector, pin de suport, ejector plăci ghidare pin, ghid tufiș, pin stop, etc.

Experiența de design este deosebit de importantă pentru a face mucegaiul proiectat ușor de procesat, ușor de asamblat, ciclul de viață lung, preț bun și produse de calitate frumos. Inginerul HanKing este capabil să ofere gratuit serviciul de consultare a designului clientului, iar soluţiile perfecte pot fi oferite şi pentru schimbările de design, contactați-ne pentru sugestie de design.

Când vine vorba de proiectarea şi fabricarea de mucegai de plastic, Haning Mould are experiență bogată în crearea diverse tipuri de mucegai, și a avansat CNC centre de prelucrare, mașini de oglindă EDM, mașini de tăiat sârmă de precizie, măsurare tridimensională, mașini de injectare mari și alte echipamente. Majoritatea echipamentelor sunt importate, care pot satisface diferitele cerințe de prelucrare a clienților de injecție.