Proiectarea de sudură pentru producătorii de mucegai automobile

1. Cerințele de proiectare a producătorilor de mucegai auto pentru fixturi de sudură corporală

(1) Pentru părțile corpului și ansamblurile care ar trebui să fie interschimbabile după ștampilarea pieselor de ansamblu și sudură, Trebuie utilizate toate părțile potrivite ale corpului, în special forma și dimensiunea găurilor îndeplinesc cerințele tehnice.

(2) asamblarea, poziţionarea şi prinderea pot fi efectuate rapid şi precis, și piesele de sudură ar trebui să fie ușor de operat. După eliberarea mecanismului de prindere, sudarea poate fi ușor scoasă din fixtură, care este sigură și fiabilă.

(3) La proiectarea fixturii, atenția trebuie acordată conducerii și izolarii unor piese de pe fixtură pentru a îmbunătăți calitatea de asamblare și sudură a bo Dii.

(4) Datorită structurii complexe a caroseriei vehiculului, proiectarea pieselor de poziţionare şi a pieselor de prindere ar trebui să ia în considerare pe deplin generalizarea şi standardizarea tehnologiei şi a pieselor de prelucrare; astfel încât să faciliteze înlocuirea pieselor purtate și să restabilească precizia originală a proiectului.

(5) Ansamblul de asamblare şi sudură a corpului sunt complexe şi grele; și adesea trebuie ajustate și corectate prin ajustarea deținătorului de eșantioane în timpul fabricației și utilizării.

2. Selectarea valorilor de poziţionare de asamblare şi sudură pentru producătorii de mucegai de automobile

Când piesa este fixată, datumul folosit pentru a face piesa să ocupe poziția corectă în mijlocul fixturii se numește datumul de poziționare. Alegerea corectă a referinței de poziționare va afecta în mod direct precizia de asamblare a piesei de prelucrare.

3. Metode de poziţionare şi elemente ale producătorilor de mucegai auto.

Principalul obiect de prindere a corpului auto ansamblu și fixturi de sudare pentru producătorii de mucegai auto este de ștampilare piese. Având în vedere forma complexă de fabricație și deformarea ușoară, designul de fixare ar trebui să ia în considerare poziționarea formei de suprafață curbate, forma platformei pe suprafața curbată, treptele formate prin întinderea și îndoirea piesei de lucru, fereastra de tăiere și marginile exterioare; găuri de montare și găuri de procesare.

Datorită forma complexă a părții de ștampilare, este în contact direct cu elementul de poziționare în timpul procesului de prindere, care determină forma specială a elementului de poziționare. Caracteristicile de țintă selectate sunt următoarele:

(1) Localizare pin: Localizarea poziționarea pin este metoda de poziționare adoptată de fixarea de sudură în ansamblul normal. Raza de armătură de fund a plăcii cabinei este mai grosă și mai rigidă, care poate fi considerată un ansamblu rigid. Găurile de suspensie de pe placa de bază pot fi poziționate cu două ace cilindrice.

(2) Blocul de poziţionare: Deschiderea ușii cabinei și parbrizele din față și spate sunt poziționate de blocul de poziționare pe corpul de poziționare. Blocul de poziționare și corpul sunt proiectate separat; care evită întregul proces de profilare și face fabricarea și reglarea pieselor de poziționare foarte simplă și convenabilă.

(3) Bloc semi-circular: În general, piesele cilindrice sunt poziţionate cu blocuri în formă de V. Cu toate acestea, atunci când elementele de poziționare din instalația de sudare trebuie să conducă energie electrică în același timp, sau atunci când grosimea peretelui piesei de lucru este mai mică de 0.5D (D este diametrul piesei), pentru a preveni deformarea piesei de prelucrare, blocuri semicirculare sunt adesea folosite pentru poziționare. Diametrul minim al găurii de bloc semicircu trebuie să fie diametrul maxim al axei date de poziționare a piesei de lucru.

(4) Placa de poziționare a suprafeței.