Cum de a face cu argint Streaks și bule de injecție modelat de plastic Shell?

În cazul în care plasticul este perturbat de gaz în timpul procesului de umplere, atunci suprafața cojii de plastic va avea dungi de argint; bule mici sau bule formate în peretele cochiliei de plastic. Principalele surse ale acestor gaze sunt: materiile prime conțin umiditate sau substanțe volatile, iar lubrifiantul este excesiv. Cauza acestei probleme poate fi, de asemenea, că temperatura materialului este prea mare, plasticul este încălzit pentru o lungă perioadă de timp, și degradarea are loc și se produce gazul de degradare.

1. Echipamente

Dacă gaura de duză este prea mică, materialul va fi salivat sau tras la duză; există obstacole sau burrs la butoi sau duza; și căldură fricțională va fi generată atunci când materialul de mare viteză curge pentru a descompune materialul.

2. Mucegai.

(1) Unele mucegai au unele defecte în design, cum ar fi: poziție slabă de poartă, poartă prea mică, porți multiple, distribuția asimetrică a porțiiComponente din plastic modelat pentru injecțieŞi alergători mici. Sistemul nerezonabil de răcire a mucegaiului face diferența de temperatura mucegaiului prea mare, etc., ceea ce cauzează fluxul de topire în cavitatea mucegaiului să fie discontinuă, care blochează trecerea de aer.

(2) Suprafața de despărțire a mucegaiului nu are găuri de ventilație necesare sau găurile de ventilație sunt insuficiente, blocate, poziționate slab, și nu există eșapament de procesare, cum ar fi inserții și degetar. Acestea vor face ca aerul din cavitate să nu plece în același timp atunci când plasticul intră.

(3) Rugozitatea suprafeței mucegaiului este slabă, iar rezistența fricțională este mare, provoacă supraîncălzirea locală și descompunerea plasticului în trecere.

3. Procesul

(1) Temperatura materialului este prea mare pentru a provoca descompunerea. Atunci când temperatura butoiului este prea mare sau încălzirea nu este reglată, temperatura barilului trebuie redusă pas cu pas. Temperatura prea mare în secţiunea de hrănire va face ca o parte a plasticului să se topească prematur şi să umple șurub. iar aerul nu poate fi descărcat din portul de alimentare.

(2) Presiunea injecţiei este mică şi timpul de menţinere a presiunii este scurt, astfel încât topirea nu se aderă la suprafața cavității.

(3) Viteza injecţiei este prea rapidă pentru a determina descompunerea plasticului topit prin forfecare mare, iar gazul de descompunere este generat; viteza de injectare este prea lentă pentru a umple cavitatea în timp; rezultând o densitate insuficientă pe suprafața cojii din plastic pentru a produce dungi de argint.

(4) Cantitate insuficientă de material, pernă de alimentare prea mare, temperatură prea scăzută de material sau temperatură prea scăzută de mucegai va afecta debitul și presiunea de modelare a topirii, și să genereze bule.

(5) Utilizaţi injecţia în mai multe etape pentru a reduce dungi de argint: injecție de viteză medie umple alergătorul → viteza lentă umple poarta → injectare rapidă → presiune scăzută și lente injecție de viteză pentru a umple mucegaiul, astfel încât gazul din mucegai să poată fi eliminat în timp în fiecare secțiune.

(6) Atunci când șurubul este pre-puldat, presiunea din spate este prea scăzută și viteza este prea mare; care face ca şurubul să se întoarcă prea repede, iar aerul este uşor împins în faţa butoiului, împreună cu materialul.

4. Materii prime.

(1) Amestecarea materialelor plastice diferite în materie primă sau amestecarea unei cantităţi mari de pulbere în pelete va intra uşor în aer atunci când mel se va împiedica aerul. înregistrarea; şi uneori vor apărea dungi de argint. Atunci când materia primă este contaminată sau conține resturi dăunătoare, materia primă este ușor descompusă de căldură.

(2) Structura granulară a materialului reciclat este slabă, iar cantitatea de aer stocat în micropori este mare; numărul de regenerări ale materialului reciclat este prea mare sau raportul cu noul material este prea mare (în general mai mic de 20%)

(3) Materiile prime conţin solvenţi volatili sau aditivi lichizi în materiile prime, cum ar fi uleiul alb auxiliar din vopsele; Ulei de silicon lubrifiant, plastifiant dibutil ester, stabilizator, agent antistatic, etc. Amestec excesiv sau inegal, Acesta intră în cavitatea în starea de acumulare, formând o dungă de argint.

(4) Atunci când plasticul nu a fost uscat sau plasticul absoarbe umiditatea din atmosferă, Materiile prime trebuie să fie uscate în întregime și să se folosească un hopper pentru uscare.

(5) Unele mărci de materiale plastice nu pot rezista la temperaturi mai mari sau la temperaturi mai lungi, În special atunci când acestea conțin urme de umiditate, pot apărea reacții catalitice de cracare. Pentru acest tip de plastic, este necesar să se ia în considerare adăugarea lubrifianților externi, cum ar fi acidul stearic și sărurile sale (până la 50 g pe 10 kg de material) pentru a minimiza temperatura de procesare.

5. Proiectarea cochiliei de plastic

Cochipa exterioară este prea groasă, rezultând diferite rate de răcire între suprafață și interior. Dimensiunea alergătorului principal, alergător și poartă ar trebui să fie mărită în mod corespunzător în timpul fabricării mucegaiului.