Metoda formei de injecție

1. Maşina de injecţie ventilată folosită pentru degasierea formei de injecţie este echipată cu un port de evacuare în mijlocul butoiului; care este, de asemenea, conectat la sistemul de vid. Când plasticul este plastificat, pompa de vid poate atrage vaporul de apă, monomer, substanțele volatile și aerul din plastic prin portul de evacuare; materiile prime nu trebuie să fie preuscate; prin îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor. Este deosebit de potrivit pentru materialele de turnare care sunt ușor de absorbit umiditate, cum ar fi policarbonat, nailon, plexiglas, Celuloză şi aşa mai departe.

2. Mașina de injectare șurub obișnuit de mișcare este potrivit pentru debit injectare. Adică, plasticul este plastificat continuu şi presat în cavitatea de mucegai cu o anumită temperatură. Când plasticul este umplut în cavitatea mucegaiului, şurubul se oprește rotirea. Prin împingerea şurubului, materialul din mucegai este menținut sub presiune pentru un timp corespunzător, şi apoi răcit şi în formă. Formularea de flux de injectare depășește limitarea echipamentelor de producere a produselor de mari dimensiuni; şi calitatea pieselor poate depăşi volumul maxim de injectare al utilajului de injectare. Caracteristica sa este că obiectele plasticizate nu sunt stocate în butoi, ci sunt constant stocate în mucegai, Deci este o metodă de combinare a extruderii şi injecţiei.

3. Nu există nici un canal divizat în mucegai, și duza de extensie a mașinii de injectare împarte direct materialul topit în fiecare cavitate a mucegaiului. În momentul injectării, plasticul din canalul de curgere menține o stare de debit topit; și nu iese cu produsul în timpul demoulding, astfel încât partea nu are reziduu canal de flux. Această metodă de turnare nu numai că economiseşte materiile prime şi reduce costurile, dar reduce şi procedura şi poate realiza producţia complet automată.

4. Principiul reacţieiFormulare pentru injecțieEste faptul că materiile prime de reacție sunt măsurate de un dispozitiv de măsurare și apoi pompate în capul de amestecare; s-a ciocnit și s-a amestecat în capul de amestecare și apoi injectat în mucegaiul închis la viteză mare. După aceea, trebuie să fie repede vindecate, demodlate şi eliminate. Este potrivit pentru prelucrarea unor materiale plastice termostate și elastomeri, cum ar fi poliuretan, rășină epoxidă rășină de poliester nesaturată, rășină siliconică, rășină alchidă și așa mai departe.

5. Granular sau aglomerat plastic termostat sunt plastificat într-o stare viscoplastică prin acțiunea unui șurub într-o butoi de temperatură strict controlat. Sub o presiune mai mare de injecție, materialele intră în mucegai cu un anumit interval de temperaturi pentru legare încrucișată și soliditate. Formajul de injecție din plastic termostat are modificări chimice în plus față de schimbările fizice. Prin urmare, în comparație cu modelul de injecție termoplastică, există o mare diferență în ceea ce privește echipamentele de turnare și tehnologia de prelucrare.

HanKing Mould este unul dintre reprezentanţiiCompania chineză. Bine aţi venit la consultaţie şi achiziţionare!