Motive pentru deformarea pieselor pentru injecție din plastice

În timpul procesului de producție a pieselor de injectare plastic, diferite situații de deformare apar adesea, care poate duce la o scădere a calității produselor din plastic sau chiar să o facă inutilizabilă. Prin urmare, Înțelegerea cauzelor deformării pieselor din plastic în timpul formei de injectare este esențială pentru îmbunătățirea calității produsului și pentru evitarea deșeurilor.

Cauzele deformării produselor din plastic în timpul modelării injecției pot fi împărțite în două categorii: una este cauzată de proprietățile materialului în sine, iar cealaltă este cauzată de probleme operaționale în timpul prelucrării.

1. Deformarea pieselor din plastic cauzata de proprietatile materialului insus

A. Extindere termică și contracție: Plasticul se extinde în timpul încălzirii și se contractează după răcire; care poate duce cu ușurință la modificări în dimensiunea pieselor modelate pentru injecție.

B. Lichiditate slabă de topire: Viscozitatea și fluiditatea materialelor plastice au un impact semnificativ asupra proprietăților de umplere și umplere în timpul procesului de modelare a injecției din plastic. Când vâscozitatea de topire a materialului este prea mare sau fluiditatea este slabă, este ușor să cauzeze defecte, cum ar fi umplerea incompletă sau bulă, care pot duce la deformare.

C. Structură moleculară neprevăzută: Structura moleculară inegală a materialelor plastice este, de asemenea, o cauză importantă a deformării pieselor din plastic. În timpul prelucrării injecţiei de plastic, Structura moleculară inegală poate duce cu ușurință la concentrația de stres și la deformarea produselor din plastic.

2. Deformarea produselor injectate din plastic cauzate de probleme operaționale

A. Design necorespunzător mucegai de injecție: Designul mucegaiului afectează direct forma și dimensiunea componentei de modelare a injecției. În cazul în care designul mucegaiului nu este rezonabil, cum ar fi grosimea peretelui inegală, structură prea complexă, etc., este ușor să cauzeze deformarea pieselor din plastic modelat.

B. Proces de încălzire inegală: În timpul procesului de încălzire a producției de modelare injectare, în cazul în care încălzirea nu este uniformă, va duce la expansiune termică inconsistentă și contracție a materialului plastic, ducând la deformarea produselor injectate.

C. Proces de răcire necorespunzătoare: În timpul procesului de răcire a producției de turnare injecție, în cazul în care răcirea nu este suficientă sau viteza de răcire este prea rapidă, aceasta poate duce la reducerea inegală a materialului plastic; ceea ce duce la deformare.

D. Presiune injectabilă necorespunzătoare: Presiunea de injecție în timpul procesului de modelare are un impact semnificativ asupra calității pieselor din plastic. Dacă presiunea injecţiei nu este adecvată, este uşor să cauzezi deformarea produselor din material plastic modelat.

E. Viteza de injectare prea rapidă sau prea lentă: Viteza injecției are un impact semnificativ asupra umplerii și umplerii articolelor din material plastic modelat. Dacă viteza de injectare este prea rapidă sau prea lentă, este ușor să cauzeze defecte, cum ar fi umplerea incompletă sau bule în componentele modelate; care poate duce la deformare.

3. Pentru a evita deformarea componentelor plastice în timpul procesului de modelare a injecţiei, se pot lua următoarele măsuri:

A. Selecția rezonabilă a materialelor plastice: Conform cerințelor produsului, Producătorul de injectare din plastic trebuie să aleagă materiale plastice adecvate pentru a se asigura că fluiditatea de topire și expansiunea termică performanța de contracție a materialului îndeplinește cerințele.

B. Proiectarea o mucegai rezonabil: În timpul procesului de proiectare a mucegaiului, producătorul de injecție trebuie să ia în considerare cerințele de forma și dimensiune a pieselor de turnare din plastic, proiectarea în mod rezonabil a structurii de mucegai; asigurați o grosime uniformă a peretelui și structura simplă, și reduce posibilitatea de deformare.

C. Producătorul de injecție ar trebui să controleze profesional procesul de încălzire și răcire: procesul de încălzire și răcire trebuie să fie uniform și stabil, evitarea gradiențelor excesive de temperatură pentru a reduce deformarea cauzată de expansiune termică neuniformă și contracție.

D. Control presiunea și viteza injecției: Pe baza caracteristicilor materialelor plastice și cerințelor produselor; Producătorii de injecție pentru injecție trebuie să controleze în mod rezonabil presiunea și viteza injectării pentru a asigura umplerea și umplerea uniformă; și reduce posibilitatea de injecție de deformare a pieselor din plastic.

Injecție plastică deformarea pieselor este cauzată de diferite motive, inclusiv proprietățile materialului în sine și problemele în timpul funcționării. Înțelegerea acestor motive și luarea măsurilor corespunzătoare pot evita efectiv problemele de deformare a articolelor de modelare plastică, îmbunătățirea calității produselor și reducerea costurilor de producție. Prin îmbunătăţirea continuă şi optimizarea mProcesul vechi, calitatea și competitivitatea produselor plastice pot fi îmbunătățite în continuare.