TPE punct cheie în procesul de modelare a injecției

Material TPE, cunoscut și sub numele de elastomer termoplastic, este un material polimeric care are atât caracteristicile de plastic, cât și de cauciuc; arată elasticitatea ridicată a cauciucului la temperatura camerei, poate fi plastificat și format la temperaturi ridicate.

De asemenea, diferite noi produse TPE au fost dezvoltate continuu. Ca un nou tip de materii prime de cauciuc ecologic și ecologic, are o perspectivă de dezvoltare foarte promițătoare.

Deci, care sunt punctele cheie în procesul de modelare a injecției pentru TPE material?

1. Selecție mașină de modelare injectie

Capacitatea de prindere ar trebui să fie 1,5-3 tone pe inch pătrat de suprafață de modelare. Se poate folosi un şurub general cu un raport de compresie de 2:1-3:1. Volumul injecţiei trebuie să fie de 25%-75% din capacitatea maşinii. Cel mai lung timp de ședere la temperatura de prelucrare ar trebui să fie de 8-10 minute. Când modelarea injecţiei, duza de injecţie trebuie să folosească un mic deschis pentru a ajuta la generarea de încălzire.

2. Alergător principală

Poate fi folosit un design standard de runner principal cu unghi 3C. Materialele SEBS nu pot fi folosite cu pini de tip "Z", dar subcutate, Toate acestea sunt disponibile design tipic.

3. Material TPE

Rata de reducere a materialului TPE variază în funcție de furnizorul de materiale diferit. În intervalul de 0,5-2%, rata de reducere a topirii care curge în mucegai va fi mai mare. Şi SBS este mai mică, în timp ce rata de micşorare a SEBS este mai mare. Rata de reducere a materialelor cu densitate mai mare este mai mică decât cea a materialelor cu densitate mai mică. În plus, condiții de prelucrare, cum ar fi temperatura mucegai, temperatura de topire, viteza injecției și grosimea produsului vor afecta rata de reducere a produsului din plastic.

4. Materie uscată

În mod normal, TPE nu are proprietăți de absorbție a umidității și nu trebuie uscat. Cu toate acestea, umiditatea excesivă în materialul de injectare sau matricea secundară va afecta aderența. Pentru a îmbunătăți eficiența de uscare și a produce produse de înaltă calitate cât mai mult posibil, recomandăm cu tărie utilizarea uscătoarelor cu desicant sau uscătoarelor de vid. Condiţiile tipice de uscare sunt de 2-3 ore la o temperatură de 70-80 de grade Celsius.

5. Lot de culoare

Trebuie menționat aici faptul că transportatorul principal al lotului trebuie să fie compatibil cu materialul selectat TPE. Pentru SBS, PS sau EVA lot de culoare este mai potrivit; pentru SEBS, PE sau PP lotul de culoare este mai bun. TPE nu poate folosi tipul de culoare cu PVC ca bază. Pentru a face procesul de dispersie mai ușor, lotul de culoare ar trebui să aibă o vâscozitate mai mică (indicele debit de topire mai mare) decât materialul compozit de bază TPE.

6. Curățarea mașinii de injecție

SBS are o stabilitate termică bună. Nu este necesară curăţarea butoiului de fiecare dată când materialul este întrerupt. PS poate fi utilizat pentru a curăţa butoiul. Stabilitatea termică a proiectilului SEBS este foarte bună. Chiar dacă este parcat timp de două ore la temperatura de prelucrare, materialul din butoi nu se va degrada. PP sau LDPE cu un indice de debit mai mic de topire poate curăța butoiul. Dacă în timpul procesului de producție, atunci când se schimbă diferite culori, se recomandă utilizarea PP cu un indice de debit mai mic de topire pentru a curăța butonul.

7. Presiunea și viteza de injectare

De obicei, presiunea injectabilă necesară sau obţinută este de 200-600psi. În scopul de a profita de beneficiile subţierii, viteza de injectare trebuie ajustată pentru a umple mucegaiul în 1-3 secunde. Injectarea materialului SBS utilizează, de obicei, o viteză medie de injecție; dar injectarea de material SEBS trebuie să utilizeze o viteză mai mare de injectare pentru a preveni topirea să afecteze aspectul datorită răcirii în timpul răcirii umplerea mucegaiului. Pentru materialul de injectare secundar, presiunea și viteza mai mare pot obține o aderență mai bună.

8. Temperatura de prelucrare

TPE pe bază de SBS este ușor de oxidat, prelucrarea vitezei ridicate sau ridicate de forfecare va produce posibilitatea de degradare a materialului. Pentru a evita degradarea materialelor, temperatura de prelucrare trebuie menţinută la 150-200 s; și topirea nu trebuie să rămână prea mult în butoi, dacă temperatura de prelucrare depășește 200 y, vâscozitatea topirii va crește, reducând astfel productivitatea. Moleculele segmentului moale al elastomerului SEBS sunt saturate şi nu vor fi oxidate. Prelucrarea temperaturii ridicate sau a vitezei ridicate nu afectează stabilitatea. Temperatura generală de prelucrare este între 190-230 REssing poate fi utilizat. În cazul în care materialul se datorează temperaturii ridicate sau de forfecare ridicată de prelucrare și degradare a vitezei, vâscozitatea topirii va fi redusă din cauza rupturii lanțului molecular, și pentru anumite specificații speciale ale TPE pot fi utilizate pentru a produce la o temperatură de 250 m sau chiar mai mare.

Pentru injecţie cu două gloanţe, pentru a obţine cea mai bună putere de legare, este adesea necesară utilizarea unei temperaturi mai mari decât cele normale de topire. În unele aplicații critice, această temperatură poate fi aproape de limita superioară a temperaturii de prelucrare TPE. Pentru a reduce timpul de ședere la o temperatură ridicată, temperatura secțiunii spate a unității de injectare trebuie redusă cât mai mult posibil; şi numai ultima secţiune şi duza de injectare trebuie păstrate la o temperatură mai mare de prelucrare.

9. Temperatura mucegaiului injectare

Pentru a preveni condensarea umidităţii în mucegai şi aducerea impurităţilor în apă în cavitatea de mucegai, temperatura mucegaiului în zona de modelare trebuie să fie deasupra unei anumite temperaturi. Dacă partea din plastic are o suprafață foarte lungă sau foarte subțire, iar alți parametri de modelare nu pot fi modificați pentru a obține umplere, apoi temperatura mucegaiului ar putea fi crescută. Temperatura mucegai de TPE pe bază de SBS este, în general, 10 ~ 40 s, și temperatura de TPE pe bază de SEBS este 35 ~ 65 s. Temperatura mai mare mucegai poate promova fluxul de topire în mucegai, injecție de joasă presiune poate, de asemenea, umple mucegai, și se poate obține temperatura corespunzătoare a mucegaiului. Efectul de suprafaţă mai bun.

10. Timp de răcire

Timpul de răcire necesar depinde de temperatura de topire, grosimea peretelui produsului de plastic și de indicele de topire a materialului. Materialele mai grele se solidifică mai repede decât materialele mai moi și sunt mai ușor de demoldat. Datorită conductivităţii termice slabe a matricei plastice, TPE poate fi răcit doar dintr-o parte; Deci, partea de plastic supra-injectat are nevoie de o lungă perioadă de timp pentru a se răci. În comparație cu grosimea stratului supra-injectat la 0.100", timpul de răcire necesar pentru partea de plastic supra-injectată este, în general, 20-40 secunde.