Ce este POM Plastic?

POM este poliformaldehida, un polimer liniar fără lanțuri laterale, densitate ridicată și cristalinitate ridicată.

Culoarea POM este, în general, particule albe.

Proprietăți de material plastic POM

1. Densitatea generală este 1.41-1. 43g/cm3, care este un material strâns, rigid şi elastic cu rezistenţă la frecare scăzută.

2. Performanța termică: POM are o temperatură ridicată de deformare termică, cu o temperatură de homopolimerizare de 136 R Cu toate acestea, datorită diferenţei de structură moleculară, copolimerul formaldehidă are o temperatură mai mare de utilizare continuă. În general, temperatura de utilizare pe termen lung a homoformaldehidei este de aproximativ 100 νη. Formaldehida copolimerului poate fi utilizată continuu pentru 2000 ore la 114 R Temperatura care poate fi folosită pentru o perioadă scurtă de timp poate ajunge la 160 r. Conform reglementărilor UL din Statele Unite, temperatura de rezistență la căldură pe termen lung a poliformaldehidei este de 85-105.

3. Performanța electrică: Este un material cu excepția performanței de izolare electrică, iar rezistivitatea volumului este 1 × 1014 Ω. cm cm, rezistență electrică > 30MV/m, ușor de modificat în materiale conductoare și antistatice, Rezistivitatea volumului modificată de 1x10 Ω. cm, cu bună conductivitate.

4. Performanța rezistenței la incendiu: Indicele de oxigen (LOI) este de 15%, făcându-l ușor de ars, ceea ce face dificilă atingerea nivelului de ignifuire al UL94V-0.

5. Rezistența meteo: Rezistența meteo a coformaldehidei este mai bună decât cea a homoformaldehidei. De exemplu, coformaldehida cu stabilizator UV are o rezistenţă mai bună la vreme şi este potrivită pentru utilizare în aer liber. Excelentă rezistenţă la îmbătrânire termică.

6. Rezistența chimică: Copolimer formaldehida are o rezistență chimică excelentă și poate rezista efectiv la diferite substanțe chimice, cum ar fi grăsimi organice și sintetice detergenţi.

7. Substanţe chimice nerezistente: acizi puternici şi agenţi oxidanţi, acid azotic concentrat poate ataca rapid POM. Perfluoroacetona poate forma soluţii extrem de diluate.

8. Rezistenta la hidroliza: excelenta rezistenta la hidroliza, adecvat pentru utilizarea pe termen lung in 80 de apa calda.

Utilizări plastice POM

1. Industria auto: arcuri de blocare a ușii, unelte de sistem de ștergere motor, comutatoare combinație, geamanduri de benzină, capace rezervoare de combustibil, capace laterale de blocare a ușilor, supape de descărcare radiatoare, mecanisme automate de blocare a ușilor auto, sisteme de antene auto; Reflectoare de ușă la distanță etc.

2. Electronic şi electric: comutatoare, tastaturi, butoane, role audiovizuale, unelte electrice, grădina de organizare piese instrumente, piese ventilatoare electrice, ceas micro unelte, prize, butoane, relee, carcase de arbori și roți de casete, părți ale camerelor și alte instrumente de precizie.

3. Aparate de uz casnic: diferite părţi ale televizoarelor, maşinilor de spălat, frigidere, telefoane, casetoare, mașini de spălat vase etc.

4. Industria mecanică: componente de transmisie, cum ar fi angrenaje, arbori, lanțuri, supape, nuci de supapă, rulmenți, camere, rulmenți, role, duze, șine de ghidare, bushinguri, articulații de țevi; și componente structurale mecanice.

Proiectarea și fabricarea POM

1. Oţel: Datorită descompunerii gazelor corozive sau uzurii cauzate de fibrele de sticlă în timpul injecţiei POM, selectarea materialelor din plastic trebuie să ia în considerare atât rezistența la uzură, cât și rezistența la coroziune. Tratamentul de nitrare și de stingere sunt benefice pentru creșterea rezistenței uzurii.

2. Runner poarta: Se recomandă să se folosească runner circular. Dacă runner circular nu poate fi format, vă recomandăm să folosiţi canalul de rulare trapezoidal şi să evitaţi utilizarea canalelor semi-circulare. Dimensiunea canalului de alergare trebuie să fie cât mai mare posibil, iar distribuția canalului trebuie să fie simetrică.

3. Poarta: Grosimea este de 60-70% din grosimea produsului injectat. Lăţimea este de 1-1,5 ori grosimea porţii.

4. Unghi de ciornă: unghiul utilizat în mod obişnuit este de 1 °, cu un minim de 1/4-1/2 °.

5. Port de evacuare: O suprafață brută de aproximativ 1/100 poate fi proiectată pe circumferința exterioară a pieselor de injectare din plastic, și un canal de ventilație de aproximativ 1mm poate fi proiectat pentru Formația de plastic POM.

Procesul de modelare a injecției POM

1. Uscare: absorbția de umiditate a rășinii POM este foarte scăzută, Deci nu trebuie neapărat uscat. Cu toate acestea, în cazul în care conținutul de apă este mai mare de 0,1%, uscarea este necesară pentru a evita scalarea mucegaiului. Cu toate acestea, pentru anumite grade de umplere, cum ar fi umplerea fibrelor de carbon și grade conductive, uscarea trebuie efectuată la 80-90 R

2. Re.Ciclism: pot fi utilizate materiale reciclate. Chiar dacă 100% din materialul reciclat este folosit de 10 ori, proprietățile sale fizice nu se vor schimba, dar culoarea se va schimba. În principiu, se recomandă amestecarea 25-30% din materialul reciclat cu 75-70% din noul material.

3. Stabilitate termică: După ce a rămas la o temperatură de 210 R rezistența la tracțiune a pieselor de modelare a injecției rămâne aproape neschimbată. POM are o stabilitate termică bună.

4. Mașină de modelare injecție: Utilizarea obișnuită a injecției, cu o forță de prindere mai mare decât suprafața proiectată a produsului modelat cu injecție x40-60MPa.

5. Capacitate cilindrică: Greutatea produsului este în general 40-80% din capacitatea cilindrului.

6. Duze și sisteme de blocare: pot fi folosite duze deschise, dar pentru a preveni suprafluxul, cel mai bine este să alegeți o duză de blocare pentru a se blocaMucegai de injectare POM.

7. Șurub: Șurub standard este suficient pentru un model de plastic POM, cu un raport de compresie de 2,8-3. 0-1 şi un raport de aspect de 18-22:1.

8. Temperatura barei: Punctul de topire a rășinii este de aproximativ 165 R De preferat 200-210.

9. Temperatura mucegai POM: Temperatura standard mucegai este 60-80 R În funcție de caracteristicile produsului modelat cu injecție, de starea suprafeței, de schimbări de dimensiune în timpul utilizării și de cerințele ciclului de modelare; temperatura mucegaiului din plastic trebuie reglată. Uneori, pentru a reduce ciclul de modelare, temperatura mucegaiului este stabilită la 30-40 r, dar este uşor să părăseşti tulpină reziduală şi să nu obţii un aspect bun.

10. Presiunea injecţiei: Pentru setare trebuie luate în considerare flowabibilitatea, micşorarea şi proprietăţile fizice ale răşinei. În general, este peste 98MPa. Presiunea este 49-98MPa.

11. Viteza injecţiei: între 5-50mm/s, dar factori cum ar fi forma, grosimea peretelui, cerinţele de calitate, Pentru setare trebuie luate în considerare grosimea alergătorului şi dimensiunea poartă a produsului modelat pentru injecţie.

12. Presiune înapoi: Pentru stabilizarea măsurării şi prevenirea picurării materialelor din duză, se recomandă să se stabilească presiunea din spate a mucegaiului de plastic POM la 0,5-1. 0MPa.

13. Viteza de șurub:Formulare din plasticDe obicei sugerează 100-150rpm.

14. Rata de micşorare a modelării: Rata de micşorare a modelării este relativ mare, până la 2-3,5%.

15. Prelucrare secundară: capabilă de gravură, lovitură, presare, inserții metalice, tăiere și alte prelucrare secundară.

Han-King FormaieEste POM injectare expert, contactați-ne liber, trimite e-mail la yUrmă@hanking-mould.com.Pentru mai mult suport despre noul proiect mucegai de plastic.