Analiza problemelor de culoare a produselor injectate

Ţară. Analiza cauzelor de culoare inegală a produselor injectate

Principalele motive și soluții pentru culoarea inegală a produselor injectate sunt următoarele:

1. Difuzie slabă a colorantului, care provoacă de multe ori modele în apropierea poartă.

2. Plastici sau coloranți au o stabilitate termică slabă. Pentru a stabiliza tonul de culoare al pieselor, condițiile de producție trebuie fixate strict, în special temperatura materialului, cantitatea de material și ciclul de producție.

3. Pentru materiale plastice cristaline, încercați să faceți viteza de răcire a fiecărei părți coerentă. Pentru părți cu diferențe de grosime de perete mari, coloranții pot fi folosiți pentru a masca diferența de culoare. Pentru părțile cu grosime relativ uniformă a peretelui, trebuie fixate temperatura materialului și temperatura mucegaiului.

4. Forma părţii, forma porţii şi poziţia au un impact asupra umplerii plasticului, cauzând diferențe de culoare în unele părți ale părții, care trebuie modificate dacă este necesar.

Ţară. Analiza cauzei a defectelor de culoare și luciu.

În circumstanțe normale, luciul de pe suprafața părților modelate pentru injecție este determinat în principal de tipul de plastic; colorant și neteditatea suprafeței mucegai. Cu toate acestea, este adesea cauzată de alte motive de a provoca defecte, cum ar fi culoarea suprafeței și defecte de luciu, culoare întunecată de suprafață, etc. a produsului. Motivele și soluțiile pentru acest lucru sunt analizate după cum urmează:

1. finisajul mucegaiului este slab, există rugina pe suprafața cavității, etc., şi epuizarea mucegaiului e slabă.

2. În cazul în care sistemul de pornire a mucegaiului este defect, glonțul rece trebuie să fie mărit, alergătorii, lustruit principali, alergătorii și porțile ar trebui să fie mărite.

3. Temperatura materialului şi temperatura mucegaiului sunt scăzute, dacă este necesar, se poate utiliza încălzirea locală a porţii.

4. Presiunea de procesare este prea mică, viteza este prea lentă, timpul de injectare este insuficient, iar presiunea din spate este insuficientă, ceea ce duce la o compactitate slabă și întuneric a suprafeței.

5. Plasticul trebuie să fie plastificat complet, dar degradarea plasticului trebuie prevenită, încălzirea trebuie să fie stabilă, și răcirea trebuie să fie suficientă, în special pentru cele cu pereți groși.

6. Pentru a preveni intrarea materialului rece în piesa de lucru, folosiţi arcuri de autoblocare sau scadeţi temperatura duzei, dacă este necesar.

7. Prea mult material reciclat este utilizat, calitatea de plastic sau colorant este slabă, amestecat cu vapori de apă sau alte impurități, şi calitatea lubrifiantului folosit este slabă.

8. Forţa de prindere trebuie să fie suficientă.

HanKing Mucegai proiectează și produce mucegai de plastic injecție în China, oferă fabrici mari pentru clienții noștri globali, și oferă, de asemenea, clienților servicii de producție de injectare, inclusiv prelucrarea și asamblarea secundară; clienţii noştri la nivel mondial sunt din Statele Unite, Germania şi alte părţi ale lumii, Elveţia, Franţa, Italia, Austria, Israel, etc. Bine aţi venit la consultaţie.