Lucruri nevoia de atenție despre etapa de producție și de încercare a mușchii de viteză

Ţară. Principalele puncte de formare a uneltelor

1. Prelucrarea profilului dinţilor: dinţii drepti sunt prelucraţi de precizie prin sârmă lentă, pentru a obține o suprafață mai netedă; inelul de viteză elicol este procesat de spirala electrodului de viteză, iar precizia electrodului dintelui helic este foarte mare.

2. Prelucrarea blocului de poziție a tubului circular pe suprafața de despărțire necesită prelucrarea simultană a firelor lente a plăcilor A și B, asigura o poziționare coaxială precisă.

3. Mucegaile cilindrice si insertele trebuie prelucrate prin polizate interne si externe cilindrice, și cavitățile de mucegai ale plăcilor A și B trebuie prelucrate de măcinare de coordonate. În caz contrar, cilindricitatea, dreptitatea, verticalitatea și rugozitatea nu pot îndeplini cerințele și produsele nu pot fi "precise".

4. Pentru inserţii generale de viteze, după procesarea profilului dintelui, grosimea piesei de prelucrare nu este permisă printr-un polizor; În caz contrar, va cauza burrs transvers pe suprafaţa dintelui, iar piesa va fi dezmembrată. În cazul unei necesități reale, numai prelucrarea EDM este utilizată pentru reducerea suprafeței.

5. lustruirea dietei: lustruirea şi șlefuirea nu sunt absolut permise pe suprafaţa dintelui şi marginile, și rugozitatea relevantă poate fi obținută numai prin prelucrarea electrică unică. În același timp, cu cât timpul de prelucrare a mucegaiului de viteze, cu atât mai netedă va fi suprafața dintelui de oțel.

Ţară. Etapa de testare a formei de viteză

1. În timpul T1, linia de apă trebuie să fie conectată. Mucegaiul de viteze este diferit de mucegaiul de carcasă. Structura de proiectare a determinat că linia de apă poate fi conectată înainte de T1. În cazul în care linia de apă nu este conectată, eșantionul va varia în mare mărime și echilibrul termic local, care afectează în mod direct cristalinitatea şi micşorarea materialului plastic şi afectează precizia şi stabilitatea dimensională a produsului.

2. În timpul T1, mai întâi asigurați diametrul exterior și grosimea uneltei, deoarece aceste două dimensiuni sunt în general ignorate sau greu de schimbat în timpul reparației mucegaiului de viteze. Apoi verifică alte dimensiuni. Atâta timp cât primele două sunt garantate şi cu condiţiile stabile de modelare, alte dimensiuni pot fi acceptate temporar, şi apoi mucegaiul este reparat şi finalizat pentru a doua oară. În general vorbind, atunci când diametrul exterior al dintelui este garantat, conturul unui singur profil dintr-un singur profil nu va fi mult diferit de cel teoretic.

3. Odată ce sfârşitul produsului s-a micşorat la ambele capete sau la mijloc, chiar dacă ajustarea nu poate rezolva problema, Vă rugăm să rețineți că acest lucru nu înseamnă neapărat că eșantionul este NG. În majoritatea cazurilor, atâta timp cât situaţia de deschidere este acceptabilă, clientul o va accepta în general.

Ţară. Testarea eșantionului de viteză

Pentru a măsura diametrul exterior al dintelui, poate fi utilizat în general un caliper digital, dar pentru vitezele cu multipli de 3 și 5 dinți, se folosesc un micrometru de 3 cârlig și un micrometru de 5 cârlig. Filmul proiectat poate fi pe profilul dintelui.

Cu toate acestea, pentru testarea de precizie, este necesară echipamente de testare electronică profesională a uneltelor. Eșantioanele de viteză sunt echipate cu dinți standard pentru a se plasa între ele și apoi se introduc parametrii relevanti ai uneltelor necesare. Computerul afișează automat datele de testare, inclusiv runarea radială a uneltelor și a altor parametri.